牧草顆粒機（jī）壓輥的作用是將進入成型腔中的生物質原料擠壓進入平（píng）模顆粒機成（chéng）型孔中，這就要（yào）求壓輥外緣與平模盤之間有間隙，此間隙的大小影響牧草顆粒機的生產率。從節能的角度考慮，顆粒機（jī）平模（mó）盤上的（de）原料層不宜太厚，這就限製了燃料（liào）的生產率。要提高生產率（lǜ），可通過增大壓輥半徑等方（fāng）法。直輥（gǔn）式壓輥擠壓原（yuán）料時的轉動並不是純滾動（dòng），還有相對滑動，壓輥內外（wài）端與（yǔ）平模的相對線速度不同，平模直徑越大，內外端速度差越大。速度（dù）差的存在（zài），在某種（zhǒng）程度（dù）上加劇了壓輥的磨損，壓輥的轉速越高，磨損速度越快，耗能增（zēng）加（jiā）越多，造成（chéng）磨損（sǔn）不均勻，還會發出較大噪聲（shēng），因此控（kòng）製壓輥自轉轉速是重要的技術措施。

         壓輥是牧草顆粒機的關鍵部件，顆粒機壓輥的結構形狀、直徑、數量、布局（jú）方（fāng）式、轉速及材料等要素都影響生物質成型效（xiào）果、維修周期。在設計時，除了根據設計要求來確定壓輥的基本參數外，還要與平模盤對應配合（hé）使用（yòng）。在實際應用中，還應注意以下幾個方麵的問題：①顆粒機壓（yā）輥的轉速盡可能地低一些，一般應小於100 r/min。壓輥轉速低，滑移作（zuò）用減弱，可降低壓輥的磨損，提高壓輥的使用壽命，節（jiē）約維（wéi）修成本;②盡可能加大（dà）壓輥的直徑，增加壓（yā）輥切線與成型孔的接觸時間，提高原料（liào）壓人量，對於直徑80 cm以上的平（píng）模可考慮增加（jiā）壓輥數（shù）量（liàng），但（dàn）會引起進料架空、喂入速度降低等問（wèn）題，要采取適當措施解決;③改變顆（kē）粒機壓輥外（wài）緣的結構形狀（zhuàng）。壓輥的外緣的齒形設計成梯形齒、梯形斜齒等形狀，不（bú）僅利於（yú）增大壓輥表麵與生物質間的摩擦力，提高原料壓緊效率，還有利於提高原料喂入量;④將（jiāng）牧草顆（kē）粒機壓輥外緣磨損比較快的齒圈部分單獨設（shè）計，套裝在安裝軸承的輥軸（zhóu）上。壓輥齒圈部分的材料可選用合金鋼，可大大提高性能。齒圈磨損後可單獨更換（huàn），拆裝方便，組合式壓輥結構;⑤合理選擇壓輥的材料，整體壓輥（gǔn）的材料可選用較好的20Cr，采用滲碳淬火熱處理使其齒（chǐ）麵具有較高硬度，提高使用壽（shòu）命。