顆粒機用以將潮濕的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎（suì）到所需的顆粒。主要特（tè）點是篩網裝拆簡易，還可適當調節鬆緊。七角滾筒拆卸方便、容易清洗（xǐ）。機械傳動（dòng）係統全（quán）部（bù）封（fēng）閉在機體（tǐ）內，並附有潤滑係統，整（zhěng）機運轉平穩。 YK160型（xíng）旋轉（zhuǎn）的七角滾筒（tǒng）的速度可以調節。YK160A是根據藥品（pǐn）生產 GMP的要求而設計製造的新機型，整機外型全用（yòng）優質不（bú）鏽鋼板（bǎn）封（fēng）閉。使整機外（wài）型整潔美觀，特別是篩網采用金屬絲網或不鏽鋼板網。使（shǐ）顆粒的（de）質量和經濟效率有較大的提高。 　　顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接（jiē）影響到顆粒飼料的品質和飼料企業（yè）的（de）經濟效（xiào）益，對（duì）其進行有效控製是保（bǎo）證飼料產品質量安全的關鍵（jiàn）技術之一。 水分含量超過規定的標準，顆粒飼料容（róng）易（yì）發黴變質，不利（lì）於保存，還會使（shǐ）營養成分的含量相對減（jiǎn）少；但如果產（chǎn）品水（shuǐ）分含（hán）量過低（dī），對企業又造成了不必要（yào）的損失，而且高低不均的水分含量，還造（zào）成產品質量的不穩定，影響（xiǎng）到產品的品牌聲譽。在（zài）飼料加（jiā）工過程中，適宜的水分含量有利於製粒（lì），降低能耗、提高產量。 因此（cǐ），在配合飼料的生產過程中，要（yào）使生產更順利地進行，能耗更低，顆粒更光潔均（jun1）勻，最終（zhōng）產品又符合規定的水分含量標準，就必（bì）須進行（háng）生產（chǎn）全過程的（de）水分控（kòng）製。 　　水分控（kòng）製，就是在（zài）生產的整個過程中根據不同的情況綜合控（kòng）製（zhì）各種因素， 使產品的最終水（shuǐ）分含量（liàng）達到生產者的預期目標。影響飼料產品最終水分含量的主要因素有：飼料原料本身（shēn）的水（shuǐ）分含量、粉碎階段（duàn）的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽（qì）的水分含（hán）量、調質（zhì）水平、壓模（mó）的（de）模孔大小及（jí）其（qí）厚度、冷卻器的風量及（jí）風幹（gàn）時間（jiān）、包裝質量（liàng）管理、不同氣候環境因素的影響等。 1 在線水（shuǐ）分傳感器 飼料水分的控製（zhì）精度（dù）的高低與在線水分傳感器的精度有著（zhe）直接（jiē）關係。目前國內所使用的水分傳感器為靜態的多，精度較低，如果要取得較好的水分結果，則需（xū）在實驗室（shì）內取得。該係統所選用的在線水分傳感（gǎn）器是較先進的，一是在線檢測， 即能實時得到水分值，水分值通過（guò）4～20mA或 0～5V輸出（chū），可接 PLC或其（qí）他（tā）控製模塊； 　　二是精度高。在線水分傳感器既能保證精度又能保證檢測速度，在實際（jì）運用中取得較好的效果。 2 水添（tiān）加裝（zhuāng）置 水（shuǐ）分檢測精度高， 是（shì）控製精度的基礎， 同樣對（duì）水（shuǐ）添加的精度就直接（jiē）影響到所控（kòng）製混合（hé）料的水（shuǐ）分。水添加采用（yòng）的是稱重式的（de）控製方式， 即采（cǎi）用失重式（shì）方式。 根據固體物料的瞬時產量來調節水失重的速度( 該控製方式采（cǎi）用調節添加泵的頻率實現) ， 同時檢測水（shuǐ）失重的瞬時流量， 使添加水的速率與固體流（liú）量的比例不變。該添加係統能自動跟（gēn）蹤固體物料的產量（liàng），並實時檢（jiǎn）測添加水的速率，實時調整（zhěng）添加泵的頻率，具有很高的自動化程序和可控製性。 3 控製係統 采用可靠（kào）穩定（dìng）的工業計算機（jī）係統作為控製核（hé）心，計算機通過控製變頻和（hé）檢測傳（chuán）感器的信號使設備和計算機達到控製的統一。控製原理是物料通過安裝在待製粒倉的在線水分傳感（gǎn）器，由傳感器測（cè）出（chū）物料的水分，該物（wù）料（liào）的（de）水分值與（yǔ）設定的（de）水分值作比較， 判斷出是否補水和（hé）應補多少水；