我（wǒ）廠1000t/d熟料新型（xíng）千法生產線，石灰石破碎采用錘式破碎機，生產（chǎn）能力為180—240t/h:最大進料粒度：≤800x 800xl000mm。因原料磨機要提產運行，降低石灰石進廠（chǎng）粒度，導致進廠石（shí）灰（huī）石中石屑料較多，運行時破碎（suì）機房內充滿粉塵，影響工人（rén）健康，同時與我廠職業健康安全體係要（yào）求不協調，故立即進（jìn）行改造。 1、改（gǎi）造前石灰石破碎（suì）收塵情（qíng）況及工藝流程（chéng）我廠（chǎng）石灰石破碎處隻有一台袋式除塵器，收塵管道G1、G2主要收集（jí）破碎機下料口和膠帶輸（shū）送機P1下料口處的粉塵，當時要（yào）求（qiú）進廠石灰石粒度200～600mm之間，粉塵少，這兩根管道能起到收塵效果，破碎機項罩（zhào）處不（bú）需要（yào）收塵就可以。具體收塵工藝流程見圖l。 2、改進措（cuò）施 由於上述原因造成破碎機房內環境變差，影響（xiǎng）職工的身體健（jiàn）康，故必須進行改造。(1)更換風（fēng）機，將原有風機風量13000m3/h變為（wéi）28000m3/h，風機出口由閥門控製風量； (2)在破碎機頂部（bù）增加一根200mm的收塵（chén）管道G3與袋除塵器（qì）相連接： (3)在G1、G2收塵管道上增（zēng）加兩個閥（fá）門，根據揚塵大小調節風量。 改造後的收塵工藝流程見圖2。 3、運行效果 如圖2改（gǎi）造中，隻是將收塵管道G3簡單地與破碎機頂罩相連接，結果破碎機運行時，有碎石塊飛濺到收塵管道G3中，將袋收塵器的卸灰（huī）閥卡住，運行很不正常。最後，通過改變收塵管道G3與破碎機頂罩相連接的形狀和位置（zhì），見圖（tú）3，並在G3入口設有l0mm的篩網，改造後卸灰閥運（yùn）行很穩定，收塵（chén）效果（guǒ）也理想。