在飼料（liào）生產（chǎn）加工的過程（chéng）中（zhōng），飼料粉碎機占有很重要的位（wèi）置。一方麵它的性能對產品質量影響很大：另～方麵，它的運（yùn）行成（chéng）本較高（同定資產和使用電費以及維修（xiū）費用（yòng））。因此做為重要設備的粉碎機，一旦出現故障，很可能導致產品不（bú）合格，或（huò）者影響了生產的（de）正常進行。因此，我（wǒ）們（men）要積極應對粉碎機可能出現的故障，做到防微杜漸、未雨綢（chóu）繆。現將飼（sì）料行業中常見的錘（chuí）片式（shì）粉碎機（以（yǐ）下簡稱粉碎機）故障分析（xī）如下，供大家參考。 1、電動機啟動困難 1.1故障（zhàng）原因：電動機的供電電壓過低 故障分析：粉碎機（jī）是飼料生產（chǎn）中的用電大戶（hù），耗電量占整個生產線用（yòng）電量的1/3左（zuǒ）右，所以粉碎機都是通過Y-來啟動（dòng），當供電電（diàn）壓（yā）過低時，電動機啟動時就會有低沉的啟動（dòng）聲音（yīn），這時啟動電動機嚴重時會造成電機燒毀。 解決方法：在啟動之前觀察供電電壓，躲過用 電高峰後再啟動。 換用適當大的補（bǔ）償器。 延長Y-啟動的時間，在粉（fěn）碎（suì）機工作時（shí）將喂料量適當調（diào）小些。 1.2故（gù）障原因：粉碎機帶料啟動 故障分（fèn）析：正常（cháng）啟動時，粉碎（suì）機室內無任何（hé）原料，啟動容易：但當粉碎機室內有原料（liào）時，電動機啟（qǐ）動時也會困難。如果強（qiáng）製啟動（dòng）電動機會造成電機（jī）燒毀。一般是因（yīn）為整個供電突然中斷，或是後序輸送器（qì）發生故障造成。 解決方法：將粉碎機（jī）室內的物料排空（kōng），使粉碎機轉動（dòng）靈活。 1.3故障（zhàng）原（yuán）因（yīn）：粉碎機帶負荷啟（qǐ）動 故障分析：正常情況粉碎（suì）機用手轉動電機主軸時應該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致軸承（chéng）變形，主軸轉動困（kùn）難，啟動時阻力負荷（hé）增加，嚴重會燒毀軸承。 解決方（fāng）法：使軸（zhóu）承（chéng）螺絲受力均勻且適度。 2、電流波動劇烈 2.1故（gù）障原因：喂料不均勻 故障分析：粉碎機（jī）喂料均勻不僅能保證產品質量，也能充分地發揮粉（fěn）碎機（jī）的效能。當喂（wèi）料過多時，會造成電機負荷突然增加，使得電流波動劇烈，嚴重的會造成電機燒毀。 解決方法：采用科學喂料方式（如用負壓進（jìn）料的方式，特別要避免人工進料的方式）。 選用（yòng）先進喂料器和調頻器，使物料均勻進入粉碎機內。 2.2故（gù）障原因：原料水分過高或者棉絨較多 故障分析：當（dāng）原料的水分（fèn）過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增（zēng）加10%左（zuǒ）右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多（duō），會導致粉碎機的部分篩網被（bèi）堵，影響物料及時排出粉碎室，使電流波動劇烈。 解（jiě）決方法：選片|水分較低的玉米原料（liào）。 選用過篩的棉粕（pò）原料。 2.3故障原因：粉碎機錘片磨損 故障（zhàng）分析：對於錘片（piàn）式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速（sù）回轉錘片對（duì）飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物料的能（néng）力大為降低（dī），且會使粉碎室（shì）內的料層（céng）變厚，影響了出料，導致電流波動（dòng）劇（jù）烈。 解決方法：更換新的錘片或將錘片調頭安裝。 2.4故障原因：進料方向和錘片旋轉方向不一致 故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋（xuán）轉方向一致時，有利於物（wù）料被擊碎且迅速通過（guò）篩網，而當二者方（fāng）向相反時，會使物料在粉碎室內停留時間過長，白白消耗（hào）一部分機械能，同時引起（qǐ）粉碎機電流波動。 解決（jué）方（fāng）法：檢查導料板使物料（liào）下落與錘片旋（xuán）轉方（fāng）向一致。 2.5故障原因：導料板沒有完全（quán）將物料沿一側導下故障（zhàng）分析：當導料（liào）板沒有到位時，使得物料形成兩部分（fèn）而進入粉碎機（jī），這時，就使部分物料下落的方向和錘片旋轉方向不（bú）一（yī）致，從而引起粉碎機電（diàn）流波動。 解決方法：檢（jiǎn）查導料（liào）板的位置是否到位（建議安裝（zhuāng）行（háng）程開關）。 2.6故障原因：粉碎機負壓的影響 故障分析：當粉碎機轉子高速回轉時，粉碎（suì）機就像一（yī）台風機，在粉碎室內產生負壓（有（yǒu）時（shí）可達到1.373 Pa以上），而在篩麵則（zé）存在很（hěn）小的正壓，這樣，篩片兩側隻存在很小的壓力差，這對物料通過篩網是不利的。當粉碎機（jī）的負壓很小，甚至反噴，會造成粉碎機產量下降，電流波動（dòng）劇烈。 解決方法：檢查負壓係統，使得粉（fěn）碎室（shì）外達（dá）到689~980 Pa的負壓。 注：Friedtich指出對lm2篩片篩麵40m3/min的（de）通風量是足夠的。 3、粒度不均勻 3.1故障原因：原料（玉米）水分過大 故（gù）障分（fèn）析：對於錘片式粉碎機（jī），它是利用錘（chuí）片高速運轉（zhuǎn），對物料實施打擊碰撞，依靠工作部件對物（wù）料的衝擊力使物料顆粒碎裂的方法。當（dāng）玉米的水分較幹燥時，衝擊力會（huì）使玉米容易破碎；而當玉米水分過（guò）高，一部分玉米澱粉就會吸附在篩網（wǎng）上，導致破碎的玉米不容（róng）易衝出篩網（wǎng），而在粉碎室內二（èr）次被打擊，就造成水分過高的玉米經粉碎後粒度較細。 解決方法：玉米水分過高時，盡量避免使（shǐ）用25 mm以下的篩片。 3.2故障原因：篩片穿孔 故障分析（xī）：當金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進入到粉碎機內，在高（gāo）速運轉的錘片打擊下，極易造成篩片（piàn）穿孔，使部分物料由（yóu）大孔衝出，導致（zhì）粉碎粒度過大。 解決方法：停機更換新篩片，並檢查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不到位 故障（zhàng）分析：篩片的規格尺寸和製造已經標準（zhǔn）化（按原商業部標SB/T10119-92《錘（chuí）片粉碎機篩片》），如正常的篩片是矩形，但（dàn）某些篩片在下料時尺寸不合格，變成了平行四邊形，這（zhè）就在安裝時會（huì）使篩片底部處有間（jiān）隙，導致粉料過粗。粉碎粒度不均（jun1）勻。 解決方法：停機更換新篩片。 3.4故障原因：篩側間隙過大 故（gù）障分析：當（dāng）更換（huàn）不同孔徑尺寸的篩片時．由於篩片的厚（hòu）度不（bú）相同，所以要調節壓篩彈簧的張緊力，當彈簧的張緊力不（bú）能有（yǒu）效地（dì）將（jiāng）篩片牢牢地壓緊時，一小部分較大的粉料就會從篩側間隙外衝出，從而（ér）使得粉碎粒度不均勻（特別是（shì）厚篩片換成薄（báo）片（piàn）時容易發生這類現象）。 解決方法：停機檢查篩側間隙。 4、粉碎機振動 4.1故障原因：錘片磨損 故障分析：對於錘片式粉碎機，錘片在高速運轉（zhuǎn）時，如果錘片的重量不（bú）平衡時，就會在主軸方向產生一個（gè）不平衡的向心力，從而使粉碎機振動。 解決方法：稱（chēng）量每組錘片的重量，使得每組錘（chuí）片重量誤差在5g範圍內（nèi）。 4.2故障原因：錘片在軸銷（xiāo）內轉動不靈活 故障分析：對於錘片式粉碎機，錘片在高速運轉（zhuǎn）時，如（rú）個別（bié）錘片卡的太緊，運行中沒（méi）有甩開，也會造成粉碎機振動。 解決方法：停機後用手轉動觀（guān）察，使錘片轉動靈活。 4.3故障原因：粉碎機軸承間隙超過極限或損壞 故障（zhàng）分析：對於錘片式粉碎機，當軸承的間隙過大時（shí），錘片在高速旋轉時，主軸就會軸向（xiàng）竄動，從而引（yǐn）起振動。 解決方法：更換新軸承。 5、產量下降 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析：錘式粉碎機是利用安裝在粉碎室內的許多高速回轉錘片對飼料（liào）撞（zhuàng）擊而破碎，當（dāng）錘（chuí）片（piàn）磨損後，會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影（yǐng）響了出料，導致產量下降。 解決（jué）方法：更換新（xīn）的錘片或將錘片調頭安裝。 5.2故障原因（yīn）：粉碎機負壓的影響 故（gù）障分析：粉碎機負壓目的是使（shǐ）粉碎機工作時造成（chéng）篩（shāi）下較大的負壓，促使粉碎室內合格細粉能迅速通過篩孔，防止篩（shāi）孔堵塞，提高粉（fěn）碎機的產量。試驗證明（míng），良好的輔助吸風係統可使粉碎（suì）機產量提高20%以上（shàng），並且避免篩孔堵（dǔ）塞和（hé）後（hòu）續工序的（de）結露現象。 解決方法：清理負壓風管，檢查負壓係統。 6、小結 綜上所述，對於粉碎機產生的故障，我們（men）要仔細分析其（qí）產生的根源，並按照以上的方法給予排除，這樣不但能大大提（tí）高粉碎（suì）機的工作效能，還可為企業創造更多（duō）的經濟效益。