我公司焦化廠（chǎng）58-型焦爐年產焦（jiāo）炭60萬t．年輸煤量約80萬t。各轉運站、粉碎機產生大量（liàng）粉塵，工作環境惡劣，因（yīn）此，在粉碎（suì）機崗（gǎng）位安裝了反吹布袋除塵器。 1、存在（zài）的問題 除塵器對粉（fěn）塵的控製起到了積極作用，但經過多年的（de）運行，仍存在以下問題： 1)集（jí）塵罩在除塵風管附近為負（fù）壓，能夠達（dá）到滿意的收集效果．但遠離除塵風管處效果不佳。 2)在粉碎機（jī）高速錘頭的（de）旋轉作用下，整個腔體為（wéi）正（zhèng）壓，並影響到除（chú）塵罩壓力。 3)除塵罩內（nèi）靠近風管的位置，負壓較（jiào）大，除塵（chén）灰（huī）中大於100um的塵量占總塵量的35%。 2、除塵係統的改造 考慮對除塵風機進（jìn）行改造，但該方法需要更換除塵器（qì）電（diàn）機，改造吸風管道，投資（zī）較大。改造風（fēng）機後，因風量、風壓增大，運行能耗高，增大了運行費用，該方案不可取。 為此，我們采（cǎi）取減低、平衡除塵罩內壓力的方（fāng）式。在（zài）兩台粉碎機的進料連接部位兩側增加了兩條風管，使高（gāo）速旋轉的錘頭產生的氣（qì）流在兩台（tái）粉碎機（一開一備）內形成循環風，大（dà）大降低了粉碎機腔體內壓（yā）力，從而降低了除塵（chén）罩內壓力。通過（guò）提升吸塵（chén）管、增高除塵風罩，使除塵風罩內壓（yā）力相對平衡。 3、改造效果與建議 改造後，除塵罩內（nèi）部形成負壓，整個除塵罩內壓力均衡。減少了吸（xī）塵管道、除塵布袋因煤塵顆粒偏大所造成的堵塞現象，降低（dī）了工人疏通吸塵管的工作量。減少了除塵罩周圍煤塵的逸散，使粉塵濃（nóng）度達到了塵毒標準（zhǔn）。 改造後，處理風量為7 977m3/h，過濾風速為1.1m3/min·m2，略高於最佳過濾風（fēng）速0.6-0.9m3/min．m2。建議改變閥門開度，調節管道阻力以降低風量，從而提高除塵效率。現除塵器漏風率偏大，需對除塵器設備、管道等處進行檢漏，加以（yǐ）密封。