木屑製粒機的操作 準備開（kāi）機： 當製粒工準備開機（jī）前，必須確認各料（liào）倉（cāng）的儲料和各（gè）流程的殘留情況，了解機器狀態和生產計劃，打開各（gè）蒸汽疏水開關，兩分鍾左右，放掉蒸汽（qì）中的冷凝水，使開機能更加順利（lì）。250飼料（liào）顆粒（lì）機啟（qǐ）動製粒機： 當按下主機按鈕時，製粒機會開始運轉，但此時，製粒機還沒有真正啟動好，不能製粒也不（bú）能添入油料洗模，要等到製粒機延時啟動後，電流表顯示電流正常後，應該先投入一些（xiē）油脂性物（wù）料，衝洗環模一（yī）分（fèn）鍾左右時間，使環（huán）模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料（liào）量最多不（bú）得（dé）超過製粒機生產能力的20%，防止製（zhì）粒機因瞬（shùn）間喂入物料太多（duō），負載突然加大（dà），造成堵（dǔ）機或是機械損壞。當物料經調（diào）質後，手感抓緊能成（chéng）團，鬆手後又能散開時（shí），此時（shí）關（guān）上進料門蓋，進行壓製。觀察主機電流是否穩定，根據製粒機的生（shēng）產性能和電流負載情（qíng）況，調整喂料量和蒸汽添加量。喂料量必須由低（dī）速逐步向高速調整，並根據物料的幹濕度，調整蒸（zhēng）汽添加量。製粒機應避免超負荷工作（zuò），易導致環模破裂和製粒機的損壞（huài）。使用新模時不要（yào）粗心（xīn）急躁，在新模未達到最佳生產（chǎn）能力之前，適度地磨合是（shì）必要的。 生產中地注意事項： 在製粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉，蒸汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根（gēn）據所掌握的信息，及時調整喂料量或蒸汽添加量。發生堵機時應立即關閉（bì）蒸汽和喂料係統，關掉主機排（pái）出堵料，重新（xīn）啟動製粒機，用油料將模孔中的堵料衝出，也可用硬顆粒料拌油少（shǎo）量喂入，使模孔中已變硬的堵料，能被徹底擠出。如果使用的環模（mó）壓縮比較長，可在堵機停機時，立即在環（huán）模外壁一周澆上（shàng）油（yóu），使模孔得到潤滑；防止環模的熱量把模孔（kǒng）中的物料烘幹變硬，導致再（zài）次開機（jī）時，模孔堵死難以製粒。 當確（què）認壓（yā）輥打滑造成堵機，要立即停機，不可讓製粒機（jī）長時間空轉等待它自行（háng）排料，這時壓輥直接磨（mó）損環模內壁，會造成環模導向口磨平，降低環模生產能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更加影響以後的使（shǐ）用。