在環模木屑顆（kē）粒機製粒過程中（zhōng），環模（mó）受到壓輥對它產生的彎曲應力（lì）和接觸應力，這兩種應力對環模使用壽命產生一定的影響。下麵分析環模的彎曲應（yīng）力和接觸壓應力的產生原因和（hé）可能產（chǎn）生的危害。 2.5.1環模彎曲應力分析 環模在製粒的過程中會產生彎曲應力，而彎曲應力的產（chǎn）生（shēng）與環模和壓輥的結構參數有關，彎曲應力還會對環模和（hé）壓輥（gǔn）使用壽命等產生影響。 2.5.1.1環模受力分（fèn）析如圖2.11所示，環模受到壓輥對它的擠（jǐ）壓力（lì）P、物料對它的摩擦力F、電機對它的驅動（dòng）力矩Mn;壓輥在環模通過物料傳遞的驅動力0作（zuò）用下自轉。顆粒機環（huán）模 對於環模有：顆粒機環模 根據（jù）做（zuò）功相等可得：顆粒機環模 壓（yā）輥在擠壓區受飼料的摩擦力驅動下純滾動，根據經驗公式（shì）：顆粒（lì）機環模 式中：P為主電機功率（kw）： n為環模（mó）轉速（轉／秒）； V為環模（mó）內壁線速度(m/s)； R為環模半徑（mm）； k為經驗係數（shù）（主電（diàn）機用於製（zhì）粒的係數）； ∞為環模角速度(m/s)； 廠為草粉料與環模之間的摩擦係數。 2.5.1.2彎曲強度分（fèn）析 為了便於討論，可以忽略環模上環模孔等的影響作用，將環模看成一個等截麵薄壁顆粒機環模 由式(2.5.9)可知，環模的最大彎曲應力（lì）αmax與環模的內（nèi）徑無關，與Bh2的值成反比。所以（yǐ）設計環（huán）模結構時，在條件許可的情況（kuàng）下應盡可能增大（dà）Bh2和D值，這樣既可以提高環模的抗彎能（néng）力，又能提高其生產效率。 2.5.2接觸抗壓強度分析 不考（kǎo）慮物料（liào）的作用，壓輥（gǔn）與環模在擠壓物料過程中（zhōng），相當於一（yī）對不同半徑圓柱體的內接觸。添加載荷後，接觸表麵產生局部的彈性變形，並產生很大（dà）的局部接觸壓（yā）應力，環（huán）模的（de）承載能力，取（qǔ）決於環模內表麵的接觸強度。 根據計算公式，接觸（chù）應力為： 通過上麵的分析可以看出，環模的主要失效形式是（shì）疲勞破（pò）壞，這跟在實際使用過程中得出的結果相吻合，而彎（wān）曲應力和接觸應力不是影響環模壽命的主要因（yīn）素，但這兩種應力的計算公式可以為環模和壓輥的設計提（tí）供參（cān）照，達到延長環模使用壽命的目（mù）的。