一、保養（yǎng）和維護

　　1、定期檢查秸稈壓塊（kuài）機電器元（yuán）件（jiàn）控製配電櫃是否接觸（chù）良好，靈敏可靠，注意防潮，防塵，保持櫃內清潔。此設備應根據用戶使用情況定期保養，檢（jiǎn）查所（suǒ）有零件的磨損，磨損嚴重（chóng）的零件應進行修複或更換新件，檢查各部位的軸承（chéng），應進行清洗和定（dìng）期保養。

　　2、為了防止軸承的磨損定期由於缺乏（fá）油和油脂。主軸各占一半黃油槍注（zhù）油，一次每日一次（cì）注油滾子軸承。轉動部件（jiàn）必須保持（chí）足夠的潤滑油。

　　3、壓（yā）輥和環模壓塊機的主要組成部分（fèn），因此，經常檢查壓輥和環（huán）模之間的間（jiān）隙是適當的，正確（què）的位置，緊固螺栓鬆（sōng）緊（jǐn）度，是否要加少許油，以確保正常使用。平模為了（le）延長（zhǎng）使用壽（shòu）命（mìng），應注意正確使用平模，尤其是平模具保持清（qīng）潔，檢查，不得用於拆（chāi）遷錘，以避（bì）免損壞表麵光潔（jié）度。腦海中，當安裝模塊用膠合板，保持清潔的接觸麵，接觸（chù）麵還（hái）是不錯的。請務必檢查商店平模緊的情況下，無鬆動。如果（guǒ）有一個堅硬的物體，鋼材，石材等。到扁平模頭孔，必須（xū）及（jí）時清除，加壓輥和環模，以（yǐ）避免損壞。

　　4、不要（yào）停止，確保平模（mó）材料清潔，加油腐蝕。的一天結（jié）束後，你應該檢查有無鬆動的連接固定位置，注油部位漏油。

　　二、常見故障及（jí）排除方（fāng）法

　　1、材料去世後，電機啟動

　　成型材料後無（wú）法啟動，因為（wéi）在材料結（jié）塊的停機時間，死卡住或關機（jī）沒死在水中引起的幹燥和死模具的材料。他們被排斥在外是模具材料的平（píng）整，清潔，對物料含水率，然後再打開電機和重新發布。

　　2、不成形啟動飼（sì）料

　　引導牧草水分不當或模具內溫（wēn）度（dù）的熱變形是由（yóu）於沒有達到工作要求。原料水分（fèn）含量應介於15％至22％的情況下，成塊率98％以上，其排除是要添加到（dào）飼草水分的要求的水含量，而（ér）且能延長一開始（shǐ）的時候提高材料處理模（mó）具內的溫度，為了（le）更（gèng）好地塑（sù）造飼（sì）草。

　　3、突然節奏的震動或發送定期的聲音

　　這種情（qíng）況發生時，因為有難改碎片落入孔有一個（gè）鬆（sōng）動的機械部件，生產過（guò）程，然後通過機械旋轉部件鬆動轉彎時所造成的。的補救措施，立即停止檢查並清除雜物（wù）模孔和檢查機械部件緊固好鬆動的（de）部分，然後重新啟動。

　　4、生產（chǎn）力下降

　　的生產率下降，模口間隙之間的軋輥和（hé）壓力引起（qǐ）的肖大（dà），隻要輥和壓力（lì）調（diào）整到最小的電（diàn）路小片之間的間（jiān）隙，它可以解決的原因。

　　5、電機聲音（yīn）沉悶或尖叫

　　會發生這種（zhǒng）情況，因為（wéi）該材料，使該（gāi）材料太鬆的太（tài）多，有太多的材料（liào）腔，造成堵塞。改變方法（fǎ），首（shǒu）先，調整材料的水分（fèn），二是清理（lǐ）環模（mó）內材料，三是根據電（diàn）流表送料速度，速度快，飼養越多，速度慢少喂（wèi）。

　　6、塊的速度不穩（wěn）定

　　原因是未能加入材料（liào）是（shì）不均勻的，應根據米速度喂養，速度快，更多的喂養，速度慢少喂。盡可能均勻地連（lián）續地供給，從而使材料形成壓塊更好。

　　7、輥打滑

　　滾子圓柱滾子打滑（huá）磨損嚴重，因為花盆，或已（yǐ）被打磨（mó）的原因，應修理或更換輥壓輥。

　　8、電機不啟動

　　是誰的錯，材料（liào）堵（dǔ）塞卡住，電機超負荷運行或有泄漏。補救措施是：電機過載保護裝（zhuāng）置，然後開（kāi）始清理堵塞材料（liào）;漏電保護等安全裝置，檢查是否有泄漏，然後打開電（diàn）機。