2.3基本（běn）工作原（yuán）理 在錘片式粉碎機內部（bù），高速轉動的錘片（piàn）與運動速度相對較低的原料發生碰撞，就會使（shǐ）原料破碎，從而減小原料的粒度。隨（suí）後，被加速的（de）原（yuán）料便（biàn）會朝向篩片的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同（tóng），一部分（fèn）原料通過篩片，另一部分原（yuán）料被篩片反（fǎn）彈（dàn）回粉碎室繼續進行（háng）粉碎。當原料進入粉碎室後（hòu），速度傾向於達到錘片前端的速度。由於破碎僅在巨大能量（liàng）從錘（chuí）片傳到原料時（最（zuì）大速度差）發生（shēng），因此，在（zài）原料速度接近（jìn）錘片前端速（sù）度時（shí），很少會發生破碎。許多（duō）飼料（liào）生產廠家在粉碎機中安（ān）裝輔助設備，以阻斷原料的運動（dòng），使碰撞和粉碎繼續進行（háng）。相對於（yú）循環式粉碎（suì）機而言，水滴型錘片式粉碎機（jī）在進料口具有更積極和自然的方向調整效果。 雖然錘片式粉（fěn）碎機基本工（gōng）作原理（lǐ）都是一樣的，但是由於原料的物理特性不同，因（yīn）此具體的操作也存在著差異。玉米（mǐ）、小麥、高粱及其他軟質（zhì）原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗纖（xiān）維含量（liàng）高、油性或水分含量高的原料（糟渣類、動物蛋白及穀物中的燕麥和大麥等）很難粉（fěn）碎，需要更多的能耗。因此，對於一種原料設計合理的錘片式粉碎機可能並不適合另一（yī）種原（yuán）料。文章將（jiāng）對錘片前端速度、錘片類型和位置、電機比值（相（xiàng）對於錘片和篩片麵積）及風助（zhù）係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘片前（qián）端速度及篩片（piàn）大小對於粉碎粒度具有非常重要的影響。相對較高的錘片（piàn）前端速度（大於5486.4m/min）通常會將原料粉碎的很細，較低的錘片前端速度（小於3 962.4m/min）則將原料粉（fěn）碎成較粗的顆粒。通常情況下，篩孔（kǒng）較小的篩片適用於錘片前端速度較高時（shí）的粉碎，而篩孔較（jiào）大的篩片（piàn）適用於錘片前端速度較低時的粉碎。 錘片（piàn）前端速度僅僅（jǐn）是（shì）與粉碎機直（zhí）徑和電動機轉速相關的一個指（zhǐ）標，並且對直耦電機（jī）而言，其速度很難（nán）改變，因此，目前（qián）市場上（shàng）已經出現了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機。 2.3.1.1錘片前端速度與易（yì）碎原料 對於（yú）玉米、小麥（mài）、高梁、顆粒狀原料及萃取油料籽實而（ér）言，為了得到均勻的（de）粗粉碎產品，需要采（cǎi）用中等的（de）錘片（piàn）前（qián）端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產出幼稚的粉碎產品，並且效率最高。96.52cm直徑的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直（zhí）徑的粉碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或5 257.8 m/min）的電機在實際生產中被廣泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎（suì）及難粉碎（suì）原料 對於易碎原料的微（wēi）粉碎及不易粉碎（suì）的原料（liào）（大豆皮、糟渣類下腳料及動物蛋白的混合物）來講，必須采用較高的（de）錘片前端速度。因為在粉碎（suì）上述原料的過程中，需要消耗大量的能量，因此（cǐ），高速錘片前端（duān）速度可提高生產（chǎn）率（lǜ）。對於微粉碎和易碎原料而言，正常的錘片前端速度（dù）就可達到理想的效果，也就（jiù）是106.68 cm和111.76 cm的粉（fěn）碎機采用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉（fěn）碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生（shēng）產中（zhōng）也有采用137.16 cm粉（fěn）碎機配以（yǐ）l500r/min的模式。高速錘片（piàn）前端速度（大於7620m/min）非常適合在高容量和高效（xiào）率條件下進行微（wēi）粉碎，這種情況（kuàng）下可采用較（jiào）大篩（shāi）孑L的篩片，因此相應也就降低生產（chǎn）成本。 2.3.2錘片 目前，世界上不同飼（sì）料機械生產商所設計的錘（chuí）片形狀並不（bú）一致，在（zài）同一時間內，不同地區所使（shǐ）用的錘片也（yě）存（cún）在著差異。歐洲的生產商設計的錘片為雙孔扁平錘片，表（biǎo）麵和邊緣並沒有進行硬化處理，北美和（hé）南美的生產商設計的錘（chuí）片為（wéi）喇叭形外展錘片（piàn），兩端通常進行硬化處理（lǐ）。每個地區的生產商通常（cháng）根據本（běn）地需求設計最適合的錘（chuí）片形狀。 錘片形狀和安裝位置對於任何粉碎（suì）機都具有重要的意義。每種原料的粉碎方式都是不同的，因（yīn）此在對具體原料進行粉碎時，都要對錘片數量和錘片與篩片聞（wén）的距離進行調整，以達到最佳的粉碎效果。同時最重要的就是保證錘片已經覆蓋了（le）工作篩片的每個（gè）位置，而沒有錘片在一條直線上。 多數情況（kuàng）下，粉（fěn）碎機至少每2個相應的金屬栓固定的轉（zhuǎn）子外部應包括l對錘片。由於靠（kào）近粉碎室邊緣的原（yuán）料運動速度相對較慢（被邊（biān）緣阻擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行更多的工作，並且磨損也（yě）較大，所以，生產商在粉（fěn）碎機的邊緣安裝較厚或較長的錘片。 錘片中碳元素含量和錘片的磨損率間也有一定的關係。當錘片每次經過篩片時，都傾向於“碰撞”篩片同定架（jià），而碳含量高（gāo）的錘片會加劇錘片孔和固定（dìng）栓的磨損。一些極端情況下，篩片固定架較厚，因（yīn）此，導致（zhì）錘片的硬化麵也產生磨損。如果生產中發生這（zhè）種情況，不應該靠提高錘片的硬化麵積來解決這個問題，而是應該采用減少（shǎo）錘片碳含量，增加錘片數量，或者降低投料速度的（de）方法。當采用（yòng）碳含量少的錘片時，需要更換轉子，以滿足對所增加錘片數量的負荷，但是（shì）這樣會增加能耗，從而明顯降低粉碎效率。另（lìng）外，碳含量少（shǎo）的錘片在（zài）粉碎室邊緣（yuán）的磨損率會顯著增加，從而也會降低（dī）錘片工作（zuò）麵的利用效（xiào）率。