飼料廠粉碎機采用輔助（zhù）吸風係統的目的是使（shǐ）粉碎機工作時造成篩下較大的（de）負壓，促使（shǐ）粉碎室內合格（gé）細粉能迅速通過篩（shāi）孔．防止篩孔堵塞，減少物料的（de）過度粉碎，提高（gāo）粉（fěn）碎機的（de）產量。同（tóng）時，當空氣進（jìn）入粉碎室通過篩片時，能有效地冷卻粉碎室，帶走粉碎室（shì）產生的熱量和水分。通過試驗證明，良好的輔助吸（xī）風係統可使（shǐ）粉碎機產量提高20%以（yǐ）上，並（bìng）且避免篩孔堵塞和後續工序的結露現象。當然，也應（yīng）避免吸風係統（tǒng）過大（dà）的吸風量造成無謂的動力消耗和（hé）由此（cǐ）而產（chǎn）生的負（fù）作（zuò）用，因而合理配置粉碎（suì）機輔助吸風係統具有重要的意義。采用輔助吸風來提高粉碎機產量的基本要素一（yī）般有兩個：一是氣流（liú）必須從進料口湧（yǒng）入粉（fěn）碎室（shì），並通過篩孔排出，這樣的氣流（liú）才（cái）可成為提高粉碎機產（chǎn）量的有效氣流：二是為了較明顯（xiǎn）地提高產量，有效氣（qì）流（liú）的風量必須足夠大。因此，在進行整個結構的設計時，必須綜（zōng）合（hé）考慮各種因素，才（cái）能使輔助吸風（fēng）係統發揮（huī）應有的作用。飼料廠粉碎機輔助吸風係統的形式一般有兩種：采用集中（zhōng）風網對錘片（piàn）式粉碎機進行吸風；采（cǎi）用（yòng）獨立風（fēng）網對錘片式粉碎機進行吸（xī）風。本文主要是通過分析各種吸風形式存在的問題，來設計合理的輔助吸風係統（tǒng）。 1、各種吸風形式存在的問題及其造成的原因 1.1各種吸（xī）風形式存在的問題 1.1.1采用集中風網對錘片式（shì）粉碎機進行吸風 這種形式（shì）在一些中小型飼（sì）料（liào）廠的飼料生產機組中較（jiào）常（cháng）見，粉碎機采用振動給料器給料，存在允（yǔn）許（xǔ）有效氣流湧入的進風口：輸送（sòng）物料采用半圓（yuán）截（jié）麵絞龍、吸風罩（zhào）位置（zhì）的選擇都有利於阻擋（dǎng）來自輸（shū）送設備的旁路氣流。但主要的問（wèn）題是：由於設計風網時，將下料坑這樣的高阻力係數、大（dà）風量負載與粉碎機（jī）這樣的高阻力係數（shù）及大負載組合在一起，風網的吸風（fēng）量主要來自下料坑，來（lái）自粉碎機的風量很小（xiǎo），甚至不能消除因粉碎機錘（chuí）片旋轉而產生的正壓氣流，機內粉塵大量溢出以（yǐ）致使用者不得不用麻袋（dài）將粉碎機進口包住，因此有（yǒu）效氣流基本上不存在，粉碎機的產量（liàng）自然就難（nán）以提高。另外，還要考慮到機組安裝（zhuāng）的局限性等等。 1.1.2采（cǎi）用獨立風網對（duì）錘片式粉（fěn）碎機進行吸風 這種形式在一（yī）些大中型飼料（liào）廠中較為常見，但在這種（zhǒng）形式中，存在的主要問題（tí）是因為設計的不合理不完善，在生產（chǎn）中（zhōng）會出現很多的問（wèn）題。當係統使用一段時間後（hòu），組合式除（chú）塵（chén）器布袋嚴重堵塞，使風機效率大大降（jiàng）低，粉碎機產量降（jiàng）至（zhì）額定產量的70%左右，甚（shèn）至更低（dī），生產時往外噴料，粉碎機內溫度過高，電機負荷增大：車間內粉塵彌漫，工作環境惡劣，嚴重影響（xiǎng）了生（shēng）產的正常進行：除塵器布袋（筒）嚴重堵塞，振動清理無效，隻有進行人工清（qīng）理；吸風口選擇的位置不當、風量的（de）大小選擇（zé）不當等原因，導致風機所吸的氣流（liú）主要為經由提升機流入的旁路氣流（liú）；絞龍出口處上（shàng）升氣流速度較大物料排出易（yì）受阻，經常發生絞龍堵（dǔ）塞等等。 1.2造成以上問題的原因 粉碎機閉風螺旋輸送機上的吸風道和除塵器的吸風截麵積過小，風速過高，易帶走物料；由於粉碎後（hòu）物料有一定的溫度和濕度，加上布袋麵料的（de）選擇（zé）不佳和電磁閥管徑偏小，噴吹用（yòng）氣包容積不夠，致使吸附粉塵後的除塵器較難清理；所用的風機風（fēng）壓偏低．當除塵器粉塵吸附嚴重、阻力增大時，以及粉碎機內篩板孔（kǒng）徑（jìng）小（xiǎo），粉碎的物料較難通過並使篩板因局部堵塞而阻力增高時，風機的效率更大大降低，對粉碎機幾乎形不成有作用的負壓和吸風；閉風螺旋（xuán）輸（shū）送（sòng）機的設（shè）計不盡合理，擋風板或擋風塊的效果（guǒ）不明顯，致（zhì）使外麵過多的空氣進入，從而使粉碎機機內的（de）風量、風壓減弱，吸風效果大大（dà）降低。 2、粉碎機輔（fǔ）助吸風係統設計的依據解生產規（guī）模（mó）及工作製度從而確定所需輸（shū）送的物料量及工作時（shí）間：了解需輸送的物料的性質，以便根據不同的輸送（sòng）對象（xiàng），選擇合適的吸風形（xíng）式與設備，滿足工（gōng）藝生產的要求（qiú）；了解廠房結構形式（shì）以及倉（cāng）庫和（hé）附屬車間（jiān）的結合情況（kuàng）。這些（xiē）都（dōu）與輔（fǔ）助（zhù）吸風設備（bèi）的選擇、安裝及管網布置有（yǒu）關；熟練工（gōng）藝流程及設備布置情況，以確（què）定吸風管的數量和各（gè）自的吸風量，及所（suǒ）需輸（shū）送物料的道數和各道物（wù）料的性質，從而合（hé）理地組合網路（lù），並選擇適宜的輔助吸風風速；了解所采用設備的規格及性能；明確技（jì）術經濟指標和（hé）環境保（bǎo）護（hù）要（yào）求；調查操作管理條件（jiàn）和技（jì）術措施的可能性；了解遠景（jǐng）發展規劃。 3、輔助吸風係統設備（bèi）的選擇及相關參數的確定 現以SPSF112x40型粉碎機配置（zhì）相應的獨立式輔助（zhù）吸風係統為例，來說明輔助吸風係統設備的選擇（zé）及相關參數的確定。 3.1吸風罩的（de）設計及相關參數的確（què）定 粉碎機吸風罩的合理設計，應能保持合理的吸風量和風速，吸風口的風速一般取1.5 -2.5m/s為宜（yí）。設計時，根（gēn）據粉碎機型號確（què）定吸（xī）風量，大多數空氣輔助吸風係統都設計成每平方米篩麵每分鍾吸風量為44_88m3m。對於SPSF112x40型粉（fěn）碎機，吸（xī）風（fēng）量可取Q=3000m3/h。為了使粉碎機呈負壓狀態，並減少過剩空氣的吸入量，應盡可能（néng）把吸風罩設計在（zài）粉碎機出口位置，以便用較小（xiǎo）的風量來獲得較好的吸風（fēng）效果。吸風罩應根據吸風係統的風量和吸風罩斷麵的適宜風速來設計。 為了使吸風效果更好，而（ér）吸附（fù）到脈衝除塵器（qì）的物料更少（shǎo），吸（xī）風罩中應增加一擋風板。擋風板的高度為吸（xī）風罩高度的1/2-2/5。吸風（fēng）罩在滿足了（le）計算的斷麵後，其高度應不低於1m為宜。否則，因前路提升機或其它相設備發生故障而造成突然停機或堵塞時，會（huì）使閉風螺旋輸送機堵死或吸風罩（zhào）內物料堆積，進而使除塵（chén）器堵塞，更嚴重時，堆積的物（wù）料（liào）會使（shǐ）粉碎機也很快堵死，造成電機過載跳閘。因此，吸風罩的製作應做的盡量的高和大，以避（bì）免以上現象的發（fā）生。吸風（fēng）罩的位（wèi）置通（tōng）常有設置在螺旋輸送機（jī）的出口（kǒu）一端或者與出口位置相反的另（lìng）一端，如果設置在（zài）出口一端（duān），則（zé）有可能對排料（liào）造成一定的影響。因（yīn）此，筆者認為吸風罩放在與（yǔ）螺（luó）旋輸送機出口（kǒu）位置相反的一端則更為理想。 3.2選用除塵效率高的脈動除塵器 由（yóu）於吸風係統中有塵空氣直接進入（rù）脈衝除塵器，使得粉碎後（hòu）有一定溫度和濕度的物料直接（jiē）吸附在布簡上，造成清理困難。因此，選用針刺呢或其它更好的材料作為布筒麵料，更換大管徑電磁閥和加（jiā）大噴吹氣包的容積，是解決脈衝除塵器粉塵清理的有效辦法。同（tóng）時，對脈衝（chōng）除塵器的過濾（lǜ）麵積的正確（què）計算和使用，也是非常（cháng）重要的，否則其使用效果也難如人意，脈衝除塵（chén）器的過濾麵積的計算公式如下（xià）： 3.3選擇合適的風機選用風量、風壓滿足粉碎機吸（xī）風係統的風機，對該係統有效的運行是至關重要的。根（gēn）據各種（zhǒng）粉碎機所需風量，便可計算得出風（fēng）機的風量。 粉碎機的風（fēng）量為3 300Fr13/h，阻力為40mmH20。管段中的阻力的計算，可以根據（jù）風網示意圖（tú）來計算。這樣根據（jù）風網的阻力及風量，我們就可以選擇與之相配套的風（fēng）機了。 吸風量和風速的選擇依（yī）據是（shì）當吸風量和風速在一定（dìng）範圍時，在吸風口尺寸（cùn）一定時，風速過大，雖然有利（lì）於提高產量，但容（róng）易帶走物料，不僅增加（jiā）除塵風網的負荷，也增加回流（liú）量（liàng），電耗（hào）也隨之（zhī）增加。如果風速過低，則達不到應有的效果。 3.4選擇好的螺旋輸送機 閉風螺旋輸送機的選擇或製（zhì）作（zuò）欠佳，不僅起不到閉風的效果，反而會使外部空氣進入，使風（fēng）機負荷增大，粉（fěn）碎機產量降低。合（hé）理（lǐ）地設計和選用閉風螺旋輸送機（jī）的型號（hào）、尺寸也是相當重要（yào）的，這樣可減少不必要的動力消耗。根據粉碎機的產量選用適當的螺旋輸送機，並在此基礎上進（jìn）行閉風係統的設計，從而避（bì）免選（xuǎn）用過大的（de）型號和尺寸（cùn）。 計算結果表明，選用LSS.25(H)型螺旋輸送機作閉風螺旋輸送機是可行的，而不是（shì）通常所選用的LSS.32(H)或LSS-40(H)型螺旋輸送機，從而減少了動力消耗、設-備的（de）體積和材料費用。 4、設計中應注意的問題4.1進風口的設置一般要求是進（jìn）風口寬度與進料口寬度相等（děng），麵積也（yě）相（xiàng）等，故在垂（chuí）直於粉（fěn）碎機主軸中心線方向的進料短（duǎn）管處兩側封板（bǎn）用12目篩網代替。4.2沉降室的設置，最（zuì）好設計（jì）為擴散式（shì），以便空氣能在壓損小、風速低（dī）的情況下通過輸送機，而沉降室的深度要求在460mm以上，以利粉碎物沉降（jiàng）避免被氣流帶到除塵器內而造成損失。同理，在螺旋輸送機與吸風管道連接處彎道的設計要（yào）注意彎管截麵積應比風管截麵積增大3-5倍，以降低（dī）風速，防止氣流把物料帶走。4.3螺旋式閉風器的使用，即在螺旋（xuán）輸送機（jī）的出口處設置（zhì）一閉風器（qì），克（kè）服了采用閉風（fēng）絞龍閉風效果（guǒ）不理想、漏風量大，避免了螺旋輸送（sòng）機下料（liào）到提升機時常有（yǒu）的阻塞現象發生，以提高整個吸風係統的密閉性（xìng），達到生產工藝要求。4.4在（zài）螺旋輸送（sòng）機（jī）葉片的上方應有較大的空（kōng）間（jiān）供氣流流動。如果螺旋輸送機殼體為管狀（zhuàng），它將阻礙氣流流動，增加了氣流夾帶物流的可能性舊。 以上（shàng）所述，隻是錘片式粉碎機輔（fǔ）助吸風係統的一（yī）般設計，在（zài）實（shí）際應用中，還必須根據廠房的結構、粉碎機周圍空間位置的大小等實際情（qíng）況來決定，比如當粉碎機周圍空間位置比較大時，我們可以（yǐ）直接（jiē）在螺旋輸送機的上方裝一自清式布袋過濾（lǜ）器也可以達到同樣的效果，其原理都是一樣的。總之，要因地製（zhì）宜，靈活使用，這樣才可達到既滿足輔助吸風的要求，又（yòu）能節省投資。