在（zài）現有技術中，所有的臥式或立式環模秸稈壓塊機（即所謂的環平模）均是采用的是單層出料道（dào）孔的結構（gòu）形（xíng）式。在（zài）這種結構（gòu）形式中，技術上都存在以下不足之處（chù）。 一（yī）、不（bú）利於設備產量的大型化800型秸（jiē）稈壓（yā）塊機在環模式秸杆壓塊機的（de）模盤采用現有技術單層出料道孔的結構（gòu）形式時。當（dāng）設備（bèi）的出料道孔（kǒng）的尺寸確定（dìng）後，出料道孔（kǒng）的個數與環模的直徑成正比。這樣一（yī）來，當出料道孔的個數要求較多時（shí）（也就是設備的產量要求較大時），就會造成設備的環模盤尺寸過大。由於受到加工設備的限製，造（zào）成加工困難，成本提高（gāo），限（xiàn）製了（le）環模式秸稈壓塊機的大型化。在現（xiàn）實中，環模式秸（jiē）杆壓塊機的出料道孔尺寸大多數均為（wéi）32×32。如此（cǐ），按結構計算，這每增加一個出料道孔，則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分（fèn）類方式： 小型機為36孔，則環模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出（chū）料道孔長）=744.4毫米 中型機（jī）為（wéi）45孔，則環模盤的直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機（jī）為60孔，則環模盤的（de）直徑（jìng）為（wéi） 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫（háo）米 同時，隨著環模盤的直徑的增加（jiā），不光（guāng）是造成加工（gōng）成本的提高，還對設備的（de）性能（néng）方麵有著不利的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，現技術不利設（shè）備產量的大型化發展。 二（èr）、設備環模盤中（zhōng）的進料通道（dào）與出料道孔（kǒng）比例嚴重失調，很容易造成設備悶（mèn）機現象（xiàng） 現（xiàn）技（jì）術中設備環模盤中的進（jìn）料通（tōng）道直徑與出料道孔所出料的大小比例嚴重失調。以市麵上現有的設備參數為例（lì）來計算，看看（kàn）比例失調的情況。 36孔小型機的情況： 出料道孔的截麵積為 32×32×36=36864平方毫米環模盤（pán）中的進料通道（dào）麵（miàn）積為（12.9×36/2）×（12.9×36/2）×3.14159=169822平方毫米 其麵積比是： 169822/36864=4.6倍 既：在36孔小型機中環（huán）模盤中的進料通道麵積是出料道（dào）孔的（de）截麵積總和的4.6倍。 45孔中型機的（de）情況： 出料道（dào）孔的截麵積為 32×32×45=46080平方毫米 環模盤中的進料通（tōng）道麵積（jī）為（wéi） （12.9×45/2）×（12.9×45/2）×3.14159=266033平方毫米 其（qí）麵積比是： 266033/46080=5.77倍 既：在45孔（kǒng）中（zhōng）型（xíng）機中環模（mó）盤中的（de）進料通道麵積是（shì）出料（liào）道孔的截麵積總和的5.77倍 60孔大型機的情況： 出料道孔的截麵積為 32×32×60=61440平方毫米 環模盤中的進料通道麵積為 （12.9×60/2）×（12.9×60/2）×3.14159=471730平方毫米 其麵積（jī）比是： 471730/61440=7.678倍 既：在60孔大（dà）型機中環模盤中的進料通道麵積是出料道孔的截麵積總和的7.678倍 從上麵計算的結果可以看出，出料道孔的截麵積總和與環模盤中的進料通（tōng）道麵積比例嚴重失調。並（bìng）且隨著環模盤的直徑的增加（也就是出（chū）料道孔個數的增多），比例失調也就越嚴（yán）重。 這樣一來，就產生了一個問題。原料進入環模盤的速度遠大於設（shè）備（bèi）的出料速度。在人為上料的情況下，控製不好時，就會產生進料過多（duō），造（zào）成原料在模盤的進料通道中（zhōng）堆集，達到一定的狀況時，就會（huì）將在環模盤（pán）內旋轉的壓塊輪別死。造（zào）成設備的（de）悶機現象。在了解現實設備的生產情況時，這種現象是常發生的。這也從而（ér）證（zhèng）明了現技術（shù）中設備環模盤中的進料（liào）通道與出料道孔比例嚴重失調的（de）問（wèn）題。 三、從力學角度來說，現技術中設備產量越大，力學狀況（kuàng）越（yuè）差 在（zài）現（xiàn）技術中，設備（bèi）的產量（liàng）越高，出料道孔的個數需要越多，這就（jiù）意味著設備的環模盤的直（zhí）徑越大。這也（yě）就意味壓塊輪的力臂也就（jiù）越大。從設備的運轉情況來看，設（shè）備的功率消（xiāo）耗主要在三個（gè）方（fāng）麵： 1.在（zài）擠壓原料時所需克服壓塊輪所受的（de）力所產生的力矩（jǔ）。在現有技術中，所有的臥式或立式環模秸稈壓塊（kuài）機（即所謂的環平模（mó））均是采（cǎi）用的是單層出料道孔的（de）結構（gòu）形式。在這種結構形式中，技術上都存在以下（xià）不足之處。 一（yī）. 不利於設備（bèi）產（chǎn）量的大型化 在環模式（shì）秸杆壓塊（kuài）機的模盤采用現有技術單層出料道（dào）孔的結（jié）構形式時。當設（shè）備的出料道孔的尺寸（cùn）確（què）定後，出料道孔的個數（shù）與環（huán）模的直徑成正（zhèng）比。這樣一（yī）來，當出料道（dào）孔的個數要求（qiú）較多時（也（yě）就是設備的產量要求較（jiào）大時），就（jiù）會造成（chéng）設備的環模盤尺寸過大。由於受（shòu）到加（jiā）工設備的限製，造成（chéng）加工困難，成本提高（gāo），限製了環模式秸稈壓塊機的（de）大型化。在現實中，環模式秸杆壓（yā）塊（kuài）機的出料道孔尺寸大多數均為32×32。如此，按結構計算，這每增加一個出料道孔，則環模盤的直徑就需增加12.9毫米。按現市場的分類方式（shì）： 小型機為36孔，則環模盤的直徑為 12.9×36+（140×2）（出料道孔長）=744.4毫米 中型機為45孔（kǒng），則環模盤的（de）直徑為 12.9×45+（140×2）（出料道孔長）=860.5毫米 大型機為60孔，則環模盤的直徑為 12.9×60+（140×2）（出料道孔長）=1054毫米同時，隨著環模盤的直徑的增加（jiā），不（bú）光是造成加工成本的提高，還對設備的性能方麵有（yǒu）著（zhe）不利的影響。因此，現技術不利設備產量的大型化發展。 四、一個誤區（qū） 作為秸稈壓塊機來說，成型是一個十（shí）分重要（yào）的問題，很多用戶（hù）也反映了這一問題。但是，作為成型的機理，應是原料在被擠（jǐ）壓進入出料道孔中所停留的時間越（yuè）長，其成型狀態也越好。但是，現技術中是采用單層的出料道孔，在此結構形式中出料道孔普遍感（gǎn）到不足。為了追求產量，也隻有從追求設備的出料速度來滿足提高產量要求。這樣，也就影響到成型的質量。形成（chéng）一（yī）個惡性循環。這也是現有技術中又一個無法克服的技術難點。多層（céng）出料道孔秸稈壓塊機在技術上很好地解決了這一難題。