飼料（liào）粉碎機運轉的可靠性直接影響生產效率。因（yīn）此，維修（xiū）及操作人員應學會分析和處理常（cháng）見故障（zhàng），以（yǐ）盡（jìn）快恢複生產（chǎn）。 一、粉碎時工作無（wú）力、不啟動、不通電 首先檢查電源（yuán）插座、插頭、電源線有無氧化、脫落、斷裂之處，若無則可插上電源（yuán）試機。當電機通電不轉動，用手輕輕撥動輪片（piàn）又可轉動時，即可斷定是該機的兩個啟動電容中有一（yī）個容量失效所（suǒ）致，這時，隻要更換一個電容即可。另外一種情況是通電不轉動，施加外力能（néng）轉動但電（diàn）機內發出一種微弱的電流響聲，這是啟動電容輕微漏電所致。若電流響聲過大，電機根本不能啟動，可斷定是啟動電容短路所致（zhì）（電（diàn）機線圈短路需專業修理）。在無專業（yè）儀器的情況（kuàng）下，可先取（qǔ）下電容(4UF/400V)．將兩引線分別插入市電的零和火線插孔中給電容充電，然後取下將兩（liǎng）引線短路放電。若此時能發出放電火花且有（yǒu）很響的“啪”聲，說明該電容可以使用；若火花和（hé）響（xiǎng）聲微弱，說明電容的容量已（yǐ）經下降（jiàng），需更換新電（diàn）容（róng）或再加一個小電容即可。若電容（róng）已經損壞短路就不能用此法，必須用同規格新品替換。 二、整體振動（dòng） 粉碎機一般采用電機直接連接粉碎（suì）裝置，這（zhè）種連接方式簡單、易維修。但如果在裝配（pèi）過程中兩者連接不（bú）好，會造成（chéng）粉碎（suì）機（jī）的整體振動，噪（zào）音很大（dà）。 1．電機轉子（zǐ）與粉碎機轉（zhuǎn）子不同心 可左（zuǒ）、右移動電機的位置，或在電機底腳下麵加墊（diàn），以調（diào）整兩（liǎng）轉子的同心度。 2．粉碎機轉子不同心 其原因是支撐（chēng）轉子軸的兩個支承麵（miàn）不在（zài）同一個平麵內。可在支（zhī）承軸承（chéng）座底麵墊銅皮，或在（zài）軸承底部增加可調的（de）楔鐵，以保證兩個軸頭同心。 3．粉碎室（shì）部分振動較大 其原因是（shì）聯軸（zhóu）器與轉子的連接不同心或（huò）轉子內部的錘片質量不均勻。可根（gēn）據不同類（lèi）型聯軸器采取相應的方法調整聯軸器與電機的連（lián）接；當錘片質量不均（jun1）時，須重新選配每組錘片，使相對稱的錘片誤差小（xiǎo）於（yú）5g。 4．原有的平衡被破壞 電機修理後須做動平衡試驗，以保證整體的動平衡。 5．粉（fěn）碎機（jī）係統（tǒng）的地腳螺栓鬆（sōng）動或基礎不牢 在（zài）安裝或維修時，要均勻地緊固地腳螺栓，在地腳基礎和粉碎機（jī）之（zhī）間，要裝減（jiǎn）振裝置，以減輕（qīng）振動。 6．錘片折斷或粉碎室內有硬雜物（wù）這些都會造成轉子轉動的不平衡，引起整（zhěng）機振動。因此，要定期檢查（chá），對於磨損嚴重的錘片要更換。更換時，要對稱更換；粉碎機運轉中出現的不正常（cháng）聲音，要馬上停機檢查，查找（zhǎo）原因（yīn）及時（shí）處理。 7．粉碎機係統與其他設備的連接不吻合例如進料管、出料管連接不當，會引起振動（dòng）和噪聲。因此，這些聯接部位，最好采用軟連接。 三（sān）、軸承（chéng）過（guò）熱 軸承是粉碎機上較為重要的配件（jiàn），其性（xìng）能直接影響到設備的正常運（yùn）行及生產效率。粉（fěn）碎機在運行過程中，使用者要特別注意軸承的升溫和軸承部位的噪聲，出現異常要（yào）及（jí）早處理。 1．兩個軸承座高低不平（píng），或電機轉子與（yǔ）粉碎（suì）機轉子不同心，會使軸承（chéng）受到（dào）額外負荷的衝擊，從而（ér）引起軸承過熱。出現（xiàn）這種情況，要馬上停機排除故障，以避免軸承早期損（sǔn）壞，。 2．軸承內潤滑油過多、過少或老化也是（shì）引起軸承過熱而（ér）損壞的主要原因，因（yīn）此，要按照使用（yòng）說明書要求按時定量地加注潤滑油（yóu），一般潤滑油占軸承空間的70%～80%，過（guò）多或過少都不利（lì）於軸承的潤滑和熱傳遞。 3．軸承蓋與軸配合（hé）過緊，軸承與軸配合過緊或過鬆都會引起軸承過熱。一旦（dàn）發生（shēng）這種問題，粉碎機在運轉中，會發出摩擦聲（shēng）及（jí）明顯的擺動。應停機拆下（xià）軸承，修整摩擦部位，然後按要求重裝。 四、粉碎機堵塞 粉碎機堵塞可（kě）能有機具設計上存在的問題，但更多是（shì）由於使用操作不當造成的。 1．進料速度過（guò）快，負荷增（zēng）大，造（zào）成堵塞（sāi）。堵塞會使電機超載，長時（shí）間過載，會燒（shāo）壞電機。出（chū）現（xiàn）這種情況應立即減小或關閉料門，也可（kě）以改變進（jìn）料的方（fāng）式，通過增加（jiā）喂料器來控製進料量。喂料器有（yǒu）手動、自（zì）動兩種，用戶可根據實際情況選擇。由（yóu）於粉碎（suì）機轉速高、負荷（hé）大，且負荷的波動性（xìng）較強，所以，粉碎（suì）機工作時電流一般控（kòng）製在額定電流的85%左右。 2．出（chū）料管道不暢或堵塞。進（jìn）料（liào）過快，會使粉碎機風口堵塞；與輸送設備匹配不當會造成出料管道風減弱（ruò）或無風後堵死。查出故障（zhàng）後，應先清通風口，變更不匹配的輸（shū）送設（shè）備，調整進料量，使設備正常運（yùn）行。 3．錘片折斷、老化，篩網孔封閉、破爛，粉碎的物料含水量過高都會使粉碎機堵塞（sāi）。應定期更新（xīn）折斷和老（lǎo）化的錘片，定期檢查篩網，粉碎的物料含水率要低於14%。這樣既可提高生產效率，又使粉碎機不堵塞。 五、風機故障 粉碎機上的風（fēng）機由於轉速高，且工作環境惡劣，如果封閉不嚴，沙（shā）土（tǔ）對風機會造成嚴重的磨損（sǔn），使葉輪體與輪轂鉚釘頭（tóu）脫落，以及鉚釘孑L處出現疲勞裂紋。 風機都是經（jīng）過動平衡試驗的（de），因為其轉速高，所（suǒ）以對它的平衡要（yào）求也很高，特別是風機的葉輪，對外（wài）周的（de）不平衡非常敏感，但對（duì）其心部的微小不平衡感要求不是很高。根據這個特點（diǎn），對（duì）葉（yè）輪容易發生的故障，可以采用以（yǐ）下方法進行修複： 1．如（rú）果葉輪的鉚（mǎo）釘頭（tóu）部被磨損，可以通過壓緊（jǐn）葉輪體與輪轂用電焊堆焊，讓（ràng）磨損的鉚釘頭部回（huí）到原來的（de）正常狀態（tài）。 2．對鉚（mǎo）釘孔處（chù）產生的疲勞裂紋，可（kě）用整根沒有用過的新焊條進行焊接修複裂（liè）紋。但要以葉輪軸心線為中心（xīn）對稱進行，將該裂紋處補焊剩（shèng）下的焊條留在該處，再用一根新焊條修（xiū）補相對稱的鉚釘孔裂紋，焊完後剩下的焊條與對稱鉚釘修補時剩（shèng）下的焊條（tiáo）一樣長，以保證焊（hàn）補上去的（de）重量（liàng）相（xiàng）等。若（ruò）是對稱的鉚釘孔處無裂紋也要（yào）將焊條堆焊於此（cǐ）處，用來抵消對稱鉚釘孔裂紋處新（xīn）補的焊接重（chóng）量。 3.對葉輪進行簡單的動平（píng）衡試（shì）驗，方法是：把葉輪支起後用（yòng）手撥動使之輕輕旋轉，達不到平衡的地方會停到最低點且左右擺動。‘若有偏重可在（zài）對麵的葉輪上點焊，增加重量使其平衡，或者用角磨機磨去偏重葉輪的焊痕．也（yě）能達到平衡。注意，在對風機的修理過（guò）程中（zhōng）不能用電焊隨意點焊，若焊痕留到葉輪上，會影響風機葉輪的平衡，達不到修複的目的，造成更大的損失。 六、喂料口返灰 一般是由於喂入量過大，造成粉碎機風機提升能力不夠，使篩片和吸料管堵（dǔ）塞（sāi）。這時應及時停機清除粉碎機篩片上下腔（qiāng）的積料（liào），疏通吸（xī）料管，重新調整粉碎機喂入（rù）量。 七、機內有異常聲響 一般（bān）是由（yóu）較大塊硬物進（jìn）入粉碎機造成的，或是機內（nèi）零件脫落在粉碎（suì）室內。發現這種情（qíng）況後（hòu）應立即停機，檢查粉碎室並排除（chú）異物。 八、篩網磨損或被異物擊穿 若損壞麵積不大，可用鉚補或錫焊的方法修複；若大麵（miàn）積損壞，應更換新篩。安裝篩（shāi）網時，應使篩孔帶毛刺的一麵朝裏，光麵朝外，篩片和篩架要貼合嚴密。環篩篩片在安（ān）裝時，其搭接裏層茬口應順著旋轉方向，以防物料在搭接（jiē）處卡住。