在飼料生產加工的過程中，飼料粉（fěn）碎機占有很（hěn）重要的位置。一方麵它的性（xìng）能對產品質量影響很大（dà）：另～方麵，它的（de）運（yùn）行成（chéng）本較高（同定資產和使用電費以及維修（xiū）費用）。因此做為重要設備的粉碎機，一旦出現故障，很可能導致產品不（bú）合格（gé），或者影響了生產的正常進行。因此，我們要（yào）積極應對粉碎機可能出現的故障，做到防微杜漸、未雨綢繆。現將飼料行（háng）業中常見的錘片式粉碎機（以下簡稱粉碎機）故障分析如下，供大家參（cān）考。 1、電動（dòng）機啟動困難 1.1故障原因：電動機的（de）供電電壓過低 故（gù）障分析：粉（fěn）碎機是（shì）飼料生產中的用電（diàn）大戶，耗電（diàn）量占整個生產線用電量的1/3左右，所以粉碎機都是通過Y-來啟動，當供電電壓過低時，電（diàn）動機啟動時就會（huì）有低沉的啟動聲音，這時啟動（dòng）電動機嚴重時會造成電機燒毀。 解決（jué）方法：在啟動（dòng）之前（qián）觀察供電電壓，躲過用 電高峰後再啟動。 換用適（shì）當大的補償器。 延長Y-啟動的時（shí）間，在粉碎機工作時將喂料量適當調小些。 1.2故障原因：粉碎機帶料啟動 故（gù）障分析：正常啟動時，粉（fěn）碎機室內無任何原料，啟動容易：但當粉碎機室內（nèi）有原料時，電動機啟動時（shí）也會困（kùn）難。如果強製啟動電動機會造成電（diàn）機燒毀。一般是因為整個供電突（tū）然中斷，或是後序輸（shū）送器（qì）發生（shēng）故障造（zào）成。 解決（jué）方法：將粉碎機室內的（de）物料排（pái）空，使粉碎機轉動靈活。 1.3故障原因：粉（fěn）碎機帶負荷啟動 故障分（fèn）析：正常情況粉碎機用手轉動電機主軸時應該靈活，但當軸承瓦片的螺絲過緊時：會導致軸承變形，主軸轉動困難，啟動時阻力負荷增（zēng）加，嚴重（chóng）會燒毀軸承。 解決（jué）方法：使軸承（chéng）螺絲受力均勻且適度。 2、電流波動劇烈 2.1故障原因：喂料不均勻 故障（zhàng）分析：粉碎機喂料均勻不僅能保證產品質量（liàng），也能充分地（dì）發揮粉碎機的效能。當喂料過多（duō）時，會造成電機負荷突然（rán）增加，使（shǐ）得電流（liú）波動劇烈（liè），嚴重的會造成電（diàn）機燒毀。 解決（jué）方法：采用科學喂料方式（shì）（如用負壓進料的方式，特別要（yào）避免人工（gōng）進料的方式）。 選用（yòng）先（xiān）進喂料器和調頻器，使物料均勻進（jìn）入粉碎機內。 2.2故障（zhàng）原因：原（yuán）料水分過高或（huò）者（zhě）棉（mián）絨較多 故（gù）障分析：當原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加（jiā）10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會導（dǎo）致粉碎機的部分篩網被堵，影響物料及時排出（chū）粉碎室，使電流波動劇烈（liè）。 解決方（fāng）法：選片|水分較低的玉（yù）米原料（liào）。 選用過（guò）篩的棉粕原（yuán）料。 2.3故障原因：粉碎機（jī）錘片磨損 故障分析：對於錘（chuí）片式粉碎機是利用安裝在（zài）粉碎室內的許多高速回轉錘（chuí）片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後（hòu），會使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會使粉碎室內的料層變厚，影響了出料，導致電（diàn）流波（bō）動劇烈（liè）。 解決方法：更（gèng）換新的錘片或將錘片（piàn）調頭安（ān）裝。 2.4故障原（yuán）因：進料方向和錘片旋轉方向不一致 故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片（piàn）旋轉方向一致時（shí），有利於（yú）物料被擊碎且迅速通過篩網，而當（dāng）二者（zhě）方向相反時，會（huì）使物料在粉碎室（shì）內停（tíng）留時間過長，白白消耗一部（bù）分機械能，同時引起粉碎機電流波動（dòng）。 解決方法：檢查導（dǎo）料板（bǎn）使物料下落與錘（chuí）片旋轉方向一致。 2.5故障原因：導料板沒有（yǒu）完全將物料（liào）沿（yán）一側導下（xià）故（gù）障分析：當導料板沒有到位時，使得物料形成兩部分而進入粉碎機，這時，就（jiù）使部分物料下（xià）落的方向和錘片旋轉方向不一致，從而引起粉碎機電流波動（dòng）。 解（jiě）決方法：檢查導料板的位置是否到位（建議安裝行程開關）。 2.6故障原因：粉碎機負（fù）壓的（de）影響 故障分析：當粉碎機轉子高速回轉時，粉碎機（jī）就像一台風機，在粉碎室內產生負壓（有時可達到1.373 Pa以上），而在（zài）篩麵則（zé）存（cún）在很小的正壓，這樣，篩片兩側隻（zhī）存在很小的（de）壓力差，這對物料通過篩網是不利的。當粉（fěn）碎機的負壓（yā）很小，甚至反噴，會造成（chéng）粉碎機產量（liàng）下降（jiàng），電流波動劇烈。 解決方法：檢查負壓係統，使得（dé）粉碎室外達到689~980 Pa的負壓（yā）。 注：Friedtich指出對lm2篩片篩麵40m3/min的（de）通風（fēng）量（liàng）是足夠的。 3、粒度不（bú）均勻 3.1故障原因：原料（玉米）水分過大 故（gù）障分析：對於錘片式（shì）粉碎機（jī），它是利用錘片高速運（yùn）轉，對物料實施打擊碰撞，依靠工作部件（jiàn）對（duì）物料的衝擊力使物料顆粒碎（suì）裂的方（fāng）法。當玉米的水分較幹燥時，衝擊力會使（shǐ）玉米容易破碎；而當玉米（mǐ）水（shuǐ）分過高，一部分（fèn）玉米澱粉就會吸附在篩網上，導致破碎的玉（yù）米不容易衝出篩（shāi）網，而在粉碎室（shì）內二次被打擊，就造成水分過高的玉米經粉碎（suì）後粒度較細。 解決（jué）方法：玉米水分過高時，盡量避免使用25 mm以下的篩片。 3.2故障原因：篩片穿孔 故障（zhàng）分析（xī）：當金屬鐵塊（kuài）沒有被磁選吸（xī）附而進入到（dào）粉（fěn）碎（suì）機內，在高速運轉的錘片打（dǎ）擊下，極易造成篩片穿孔，使部分物料（liào）由大（dà）孔衝出，導致（zhì）粉碎（suì）粒度過大。 解決方法：停機更換新篩片，並檢查磁選機構。 3.3故障原因：篩片安裝不（bú）到位 故障（zhàng）分析：篩片的規格尺寸和製造已經標準化（按原商業部標SB/T10119-92《錘片粉碎機篩片》），如（rú）正常的篩片是矩形，但某些篩片在下料時尺寸不合格，變成了平行四邊形，這就在安裝時會（huì）使篩片底（dǐ）部處有間隙，導致粉料過粗。粉碎粒度不均勻。 解決方法：停機更換新篩片。 3.4故障原因：篩側間（jiān）隙過大（dà） 故障分析：當（dāng）更換（huàn）不同孔徑尺（chǐ）寸的篩片時．由於篩片的厚度不相同，所以要調節（jiē）壓篩彈簧的（de）張緊（jǐn）力，當彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢（láo）地壓緊時，一小部分（fèn）較大的粉料就會從篩側間（jiān）隙外衝出，從而使得粉碎粒度不均勻（yún）（特（tè）別是厚篩片換成薄片時容易發生這類現象）。 解決方（fāng）法：停機檢查篩側間隙。 4、粉碎機振動 4.1故障原（yuán）因：錘片磨（mó）損 故障分析（xī）：對於錘片（piàn）式粉碎機，錘片在高速運轉（zhuǎn）時，如果錘（chuí）片的重量不平衡時，就會在主軸方向產生一個不平衡的向心力，從而使粉碎機振動。 解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量（liàng）誤差在5g範圍內。 4.2故障原因：錘片在軸銷內轉動（dòng）不靈（líng）活 故障分析：對於錘片式粉碎機，錘片在高速運（yùn）轉時，如個別錘片（piàn）卡的太緊，運行中沒有甩（shuǎi）開，也（yě）會造成粉碎機振動。 解（jiě）決（jué）方法：停機後用手轉動觀察，使（shǐ）錘片轉動靈活。 4.3故障原因：粉碎機軸（zhóu）承（chéng）間隙超（chāo）過極限或損壞 故障分析（xī）：對於錘片式粉碎機，當軸承的間隙過大時，錘片在高速旋轉時，主軸就會軸向竄動，從而引起振動。 解決方法：更換新軸（zhóu）承。 5、產（chǎn）量下降 5.1 故障原因：粉碎機錘片磨損 故障分析（xī）：錘式粉碎機是利用（yòng）安裝在粉碎室內的（de）許多高速回轉錘片對飼料撞擊而破碎，當錘片磨損後，會使錘片撞擊物（wù）料的能力大為降低，且會（huì）使粉碎室（shì）內（nèi）的料層變厚，影響了出料，導致產（chǎn）量下降。 解決方法：更（gèng）換新的錘片（piàn）或（huò）將錘片調頭安裝。 5.2故障原（yuán）因：粉（fěn）碎機負壓的影響 故（gù）障分析：粉碎機負壓（yā）目的（de）是使（shǐ）粉碎機工作時造成篩下較大的負壓，促（cù）使粉碎室內合格細粉（fěn）能迅（xùn）速通過（guò）篩孔，防止篩孔堵塞，提高粉（fěn）碎機的產量。試驗證明，良好（hǎo）的輔助吸風係統可使粉碎機產量提高20%以上，並（bìng）且避免篩孔堵塞和後續工序的結露（lù）現象。 解決方法：清（qīng）理負壓風管（guǎn），檢查負壓係統。 6、小結 綜上所述，對（duì）於粉碎機產生的故障，我們要仔細分析其（qí）產生的根（gēn）源，並按照以上（shàng）的方法給予排除，這樣（yàng）不但能大（dà）大提高粉（fěn）碎機（jī）的工作效能，還可為企業創造更多的經濟效（xiào）益。