一、保養和維護

　　1、定（dìng）期檢查（chá）秸稈壓塊機電（diàn）器元件控製配電櫃是否接觸良好，靈敏可靠，注意防潮，防塵，保持櫃內清潔。此設備（bèi）應根據用戶使用情況定期保養，檢查所有零件的磨損，磨損嚴重的零件應進行修複或更換新件，檢查各部位的軸承（chéng），應進行清（qīng）洗和定期保養。

　　2、為了防止軸承的磨損定期由（yóu）於（yú）缺乏油和油（yóu）脂。主軸各占一半黃油槍注（zhù）油，一次每日一次注油滾（gǔn）子軸承。轉動部件必（bì）須（xū）保持足夠的潤滑油。

　　3、壓輥和環（huán）模壓塊機的主要組成部分，因此，經常檢查壓輥和環模之間的間隙是適當的，正確的（de）位置，緊固螺栓鬆緊度（dù），是否要加少許油，以確保正常使用。平模為了延長使用（yòng）壽命，應注意正確使用平模，尤其是平模具保持清潔，檢查，不得用於（yú）拆遷錘，以避免損壞表麵光潔度。腦海中，當安（ān）裝模塊用膠合板，保持清（qīng）潔的接觸麵，接觸麵還是不（bú）錯的。請（qǐng）務必檢查商店平模緊的情況下，無鬆動。如果有一個堅硬的物體，鋼材，石材等。到扁平模頭（tóu）孔（kǒng），必須（xū）及時清除，加壓輥和環模，以避免損壞。

　　4、不（bú）要停止，確（què）保（bǎo）平模材料清潔，加油腐蝕。的一天結束後，你（nǐ）應該檢（jiǎn）查有無鬆動的連接固定位置，注油部位漏油。

　　二、常見故障及排除方法

　　1、材（cái）料去世後（hòu），電機啟動

　　成型（xíng）材（cái）料後無法啟動，因為在材料（liào）結塊的停機時間，死卡住或（huò）關機沒（méi）死在水中引起的幹燥（zào）和死模具的（de）材料。他們被排斥在（zài）外是（shì）模具材料的平整，清（qīng）潔，對物料（liào）含水率，然後再打開電（diàn）機和重新發布。

　　2、不（bú）成形啟動飼料

　　引導牧草水分（fèn）不當或模具內溫度的熱變形是由於沒有達到工作要求。原料水分（fèn）含量應介於15％至（zhì）22％的情況下，成塊率98％以上，其排除是要添加（jiā）到飼草水分的要求的水（shuǐ）含量，而且能延長一開始的時候提高材料處理模具內的溫度，為了更好地塑（sù）造飼草。

　　3、突然（rán）節奏的震動或發送定期的聲音

　　這種（zhǒng）情況發生時（shí），因為有難改碎片落入孔有一（yī）個鬆動的機械部件，生產過程（chéng），然後（hòu）通（tōng）過（guò）機械旋轉部件鬆動轉彎時所造成的。的補救措施，立即停（tíng）止檢查並清除雜物模孔和檢查機械部件緊固（gù）好鬆動的部分，然後重新啟動。

　　4、生產力下降

　　的生產率（lǜ）下降，模口間隙之間的軋輥和壓力引（yǐn）起（qǐ）的肖大，隻要輥和壓力調整到最小的（de）電路小片之間的（de）間隙（xì），它可以解決的原因。

　　5、電機聲（shēng）音沉悶或尖叫（jiào）

　　會發生這種情況，因為該材料，使該材料太鬆的太多，有太多的材（cái）料腔，造成堵塞。改變方法，首先（xiān），調整材料的水分（fèn），二是清理環模內材（cái）料，三是根據電（diàn）流表送料速度，速度快，飼（sì）養（yǎng）越多，速度慢少喂。

　　6、塊的速度不穩定

　　原因是未能加入材料是不均勻的，應根據米（mǐ）速度喂養，速度快，更多的喂養（yǎng），速度慢少喂。盡可能均勻地連續地供給，從而使材料形成壓塊更好。

　　7、輥打滑

　　滾子圓柱滾子（zǐ）打（dǎ）滑磨損嚴重，因為花盆（pén），或已被打磨的原因，應修理或更換輥壓輥。

　　8、電機不啟動

　　是誰的錯，材料堵塞卡住，電機超負荷運行或有泄漏。補救措施（shī）是：電機過載保護裝（zhuāng）置，然後開始清理堵塞材（cái）料（liào）;漏電保護等安全裝置，檢查是否有泄漏，然（rán）後打開電機。