環模是顆粒飼料壓製機的關鍵零件之一，又是易（yì）損件，價格不菲；其質量的好環（huán）和質量是否穩定，直接影響環模的使用壽命和顆（kē）粒飼料壓製機的產（chǎn）量、飼料的質量（liàng），從而影響飼料加工的生產成本。環模失效的主要形式是模孔及（jí）環模內環表已磨損報廢，也有少量環模（mó）開（kāi）裂（liè）和模孔堵塞（即壓不（bú）出料）。環（huán）模的使用壽命主要（yào）與環模材料、環模的（de）加工工藝有關；對同一環模材料和同一加工工藝，環模的使用壽命還與飼料配方、飼料生（shēng）產工藝參數、工藝操作等有關（guān）。環模（mó）初試壓是（shì）否順利出料主（zhǔ）要與環模模孔表麵光潔度有關。目前，國產顆粒（lì）飼料壓製機的環模材料常見（jiàn）的（de）有20號鋼（gāng）、35號鋼（gāng）、45號鋼、20Cr、40Cr、20CrMnT
i、40C rMnM
o等中、低碳優質碳素結構和合金結構鋼，也有少量采用不鏽（xiù）鋼製造（zào）。由於不鏽鋼成本高，加工較難，因而常用於特殊飼料生（shēng）產或應用戶要求訂做。對於同一環模材料，不同的加工工藝將直接影響（xiǎng）環（huán）模的質量及（jí）質量穩定性，因此，製定（dìng）合理的環模加工工藝非常重要，是提高其（qí）使用（yòng）壽命和（hé）穩定質量的關鍵。環模因其結構，一般由鍛造專業廠家提供環模鍛打（dǎ）毛坯。一個合理的環模加工工藝主要包括鍛造、粗車、精車、鑽擴孔、磨內孔及在機加工工序間安排適當的熱處理工藝。
1、環模加工中常（cháng）見的熱處理工藝

在常用環模材料加工工（gōng）藝中，常見的熱處理方法（fǎ）有正火、調質、淬火、滲（shèn）碳、滲氮。要針對不同的環模材料（liào），綜合考慮這些熱處理方法的特點，而安排於機加工工序（xù）之（zhī）間。
正（zhèng）火：是將環模加熱到A cI或A
cm以上30～50，保溫一段（duàn）時間(45分鍾至90分鍾)後，在空氣中冷（lěng）卻（què）。正火處理的冷卻（què）速度比退火（huǒ）處理的冷卻速（sù）度快些，得到的組織要細（xì）一些，且生產效率也（yě）要高些，因此，常用正火處理來消除前一道工序所帶來的各種組織（zhī）或性能上的缺陷，消除內應力，為下一道（dào）工序作組織準備。在環模（mó）加工（gōng）工藝中，正火處（chù）理一般安排在鍛造之後（hòu）或粗加工之前，也有安排在精車之前（qián）。經正火處理後的環模，切削性能有所改（gǎi）善，並能適當地改善加工後表麵光潔度。
調質：是將環模加熱到Ac3或A
c1以上30～50，保溫一段時間(45分鍾至（zhì）90分鍾)後（hòu），快速冷卻（淬火或淬油）後，再高（gāo）溫回火（huǒ）。調質的目的是獲（huò）得較高的強度和韌性相配合的綜合機械性能，特別（bié）是保持環模心部的綜合機械性能。在（zài）環模加工工藝中，一般安（ān）排在精車，擴孔之前（qián）或（huò）粗加工之後（hòu）；也可以安排（pái）在（zài）滲氮之前，為最終熱（rè）處理準備良好的組織。對於中碳優（yōu）質結構鋼和合金結構鋼．要注（zhù）意淬火與高溫回火的時間間隔不宜過長，否則，因環模（mó）的複（fù）雜結構而可能造成環模（mó）的（de）熱處理裂紋。
淬（cuì）火：是將環模（mó）加到Ac3或A
c1以上30～50，保溫（wēn）一段時間(45分鍾至90分鍾（zhōng）)後，快速冷卻。常用的（de）冷卻介質為水和油。在水中的冷卻速度比（bǐ）在油中快些（xiē）。如在水中加入0.15%～0.30%的聚乙烯醇，其冷卻介（jiè）於水和（hé）油之間，可得到（dào）較（jiào）好的熱（rè）處理組織。淬火一般安排在擴孔後或磨削加工之前，可作最終熱（rè）處理工（gōng）藝。

滲碳：是向（xiàng）環（huán）模模孔表麵和內環表麵滲入碳原子，形成較高（gāo）硬度、較嚴密的碳鐵化合物組織，以提高模孔和內環表（biǎo）麵的硬度，提高其耐磨性，從而提高環（huán）模的使用壽命。滲碳主要（yào）針對含（hán）碳量0.15%～0.25%的優質（zhì）結構鋼（gāng）和低合金鋼如20號鋼、20C
r、20C
rMnT等。滲碳時間與滲碳層厚度有關，可（kě）根據經驗測定（dìng）。常見的環滲方式碳為固體滲碳。其方法是將環模埋入裝滿木炭和助滲劑（na2C03或BaC03）的滲碳箱內，加熱至920～950（_般為930），保（bǎo）溫一段時間（時間視滲碳層厚度要求而定，取出空冷或油冷、水冷。也（yě）有氣體滲碳的，一般將環模豎著堆放入密封的井式滲碳爐中，通入滲碳氣體或滴（dī）入（rù）含碳的液體，在930保溫後（hòu），空（kōng）冷或油冷（lěng）、水冷。滲碳作最終熱（rè）處（chù）理工藝。

滲氮（氮化）：滲氮一（yī）般作為環模的最後熱處理工藝，其目的是保（bǎo）證環模的心部性能而表麵得到耐磨的、致密（mì）的氮鐵化合物。滲氮常用於中碳優質結（jié）構（gòu）鋼和中碳合（hé）金結構鋼如45號鋼，40C
r，40C rM nM o等。滲氮後，滲氮表麵硬度（dù）可達HV1000～1200 c相當於H RC
65～72)，有較高的耐蝕性，可增強對水及水蒸汽的腐蝕。但由於氮（dàn）化時間較長，氮化成本較高，因而（ér）造成環模價格也略高些。常見滲氮有井式爐氣體滲氮和輝光（guāng）離子氮化。注意，對於小模孔環模（mó）（4以下（xià））不適宜采用輝光離子氮（dàn）化，因模孔小而孔徑長，如用（yòng）輝光離子氮化易引起模孔表麵輝光重疊（dié），導致（zhì）模孔表麵局部溫升（shēng）過高而引起局（jú）部退（tuì）火，降低其硬度，從而降低其耐磨性，縮短環模使用壽命。當用井式爐（lú）氣體滲氮（dàn）時，一定（dìng）要（yào）注意滲（shèn）氮溫度不（bú）宜過高，一般為500～520為宜，如溫度過高，會造成氮化物（wù）組織粗化，硬度反而降低，縮短環模使用壽命。
2、環模模孔的加工

環模（mó）模孔表麵光潔度（dù）直接影響環模生產飼料時是否順利出料的關鍵。一般用（yòng）人工進給的鑽孔工藝很難（nán）達到其（qí）要求的光潔度。而進口的多工位（wèi）鑽孔專用機床由於設（shè）備價格昂貴和其鑽頭依（yī）賴進口，導致環模製造成本增加（jiā）。有的廠家采（cǎi）用專用機（jī）床，雖然能達到（dào）光潔度要求，但生產成本也比較高。這裏介紹一種利用普通鑽床經過改進並輔以必（bì）要的工裝，能夠實現鑽(擴)孔半自動化，取得令人滿意（yì）的環（huán）模模孔表（biǎo）麵光潔度和較高的生產效率，降低製造成本；其方法是（shì）利用單板機控製兩個步進電（diàn）機，其中一（yī）個步進電機控製鑽（擴）孔進給方式，另一個（gè）步進電機控製環模的轉角，達到自動（dòng）轉動；經加工後模孔表（biǎo）麵光（guāng）潔度可達0.8，產品質量穩定，生（shēng）產成（chéng）本（běn）降（jiàng）低（dī），自動化程度大為提高。通過不（bú）同的編程，可改變鑽（擴）孔的鑽頭或（銑刀）的進給運動，可分一步或多次（cì）對同（tóng）一孔進行加工；更換不同直徑的鑽（zuàn）頭喊銑刀），可加工不同（tóng）直徑模孔的環模。因（yīn）此，可對環模模孔進行半自（zì）動化的粗鑽或精擴孔加工。
3、接觸端麵的加工和環模內環表麵（miàn）的加工

由於環（huán）模的兩端分（fèn）別與動側（cè）板和接料盤相連接，因此，對有接（jiē）觸的端麵要進行粗加工，而不能直（zhí）接用粗加工如粗車而一步到位，因為在後（hòu）工序的熱處理易引起（qǐ）的熱處理（lǐ）變形從而導致安裝不便，所以應安排中間熱處理之後或（huò）最終（zhōng）熱處（chù）理之前。環模內圓表麵由於在熱處理中（zhōng）產生變形，為了使環模在運轉（zhuǎn）時平穩，應對其進行內（nèi）圓磨削加工。磨削加工應安排為最後機加工工序。為（wéi）了提高（gāo）環模（mó）的生產效率和確保內環表麵質量，應設計專用的磨削加工工（gōng）裝頭具。
4、其它工序

環模的熱處理（lǐ）最好采用無氧化加熱的真空爐處理，冷卻（què）介質為氮氣空冷或（huò）油淬，這樣環模環（huán）孔表層氧化層較少，有利（lì）於環模生產飼料（liào）時順利出料。但由於真空爐造價較高，且（qiě）比較複（fù）雜。一般的中小企業未必（bì）具有這些（xiē）設備而大多利用普通箱（xiāng）式加熱爐和（hé）井式爐，這樣，在熱（rè）處理時，在模孔表麵易產生一層氧化層。氧化層的存在將直接影響新環模初生產時出料是（shì）否（fǒu）順利，有時（shí）導致模孔堵塞。因此，環模在（zài）出廠時，應清除（chú）模（mó）孔（kǒng）氧化層，再塗上防鏽油。常見的出人意料氧化層方法是壓油糠（糠中添加少量金剛砂或研磨砂）。這裏介紹（shào）一（yī）種在壓油糠前除氧化層（céng）的方法：將鋼鐵快速除鏽液加鹽酸和水。鹽酸（suān）和水充分混（hún）合後，用波美比重計測量為13～15波美，再按其總量按比例（lì）（1噸加入40～50kg快速除鏽添（tiān）加劑）配快速除鏽添加劑，將環模放入浸泡5～30分鍾，待其表麵（miàn）氧化層（céng）剝落後，再將其水洗後置（zhì）入堿性（xìng）0H>8）的水中，再用水清洗（xǐ）幹燥即可，在塗防鏽油之前，對環模進行磷鈍化有利於（yú）環模防鏽並適當改善表麵光潔度，有利環模的試壓（yā）。磷鈍化方法是將環模放入磷鈍化液中，靜置（zhì）20～30分鍾，水洗後幹燥即可。
5、典型環模（mó）材料的加工工藝（yì）
a、20號鋼20C r20C rMnT
i

方案1：開料一鍛造一正火一粗車一調質一精（jīng）車一鑽（擴）孔一滲碳一磨-滁（chú）氧化層）一試壓（yā）一（磷鈍化）一塗防鏽（xiù）油一檢驗入庫

方案2：開料一鍛造一粗車一正火一精車一鑽曠）孔一滲碳一磨一試（shì）壓一塗防鏽油一檢驗入庫
b、45號鋼

方案1：開料（liào）一鍛造一正火一粗車一（yī）調質一精車（chē）一鑽曠）孔（kǒng）一（yī）淬火一（yī）滲碳一磨一滁氧化（huà）層）一試壓一（磷鈍化）一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫

方案（àn）2：開料（liào）一鍛造一粗車一調南一精車一（yī）鑽（擴）孔一滲碳一磨一試壓（yā）一塗防鏽油一檢驗入庫
c、40C r40C rM nM o

方案1：開料一鍛造一（yī）粗車一正火一精車一調質——精（jīng）車（端麵）一鑽（擴）孔一滲氮一磨（mó）一試壓一塗（tú）防鏽油一檢驗入庫

方案2：開料一鍛造一正火一粗（cū）車一調質一精車一鑽擴）孔一（yī）淬火一磨一除氧化層）一試壓一（磷鈍化）一試壓一塗防鏽油一檢驗入庫