木屑製粒機的操作 準備開（kāi）機： 當製（zhì）粒工準備開機前，必須確認各料倉的（de）儲料和各流程的殘留情況，了解機器狀態和生產計劃，打開各蒸（zhēng）汽疏水開關，兩分（fèn）鍾左右（yòu），放掉蒸汽中的冷凝水，使開機能（néng）更加（jiā）順利。250飼料顆粒機啟動製粒機： 當按下主機按鈕時，製粒機會開始運轉，但（dàn）此時，製（zhì）粒機還沒有真正啟動好，不（bú）能製粒也不能添入油料洗模，要等到製粒機延時啟動後，電流表顯示（shì）電流正常後，應該先投入一些油脂性物料，衝洗環模一（yī）分鍾左右時間，使環（huán）模受熱升溫是非常必要的，開始投料時，喂料量最多不得超（chāo）過製粒機生產能力的20%，防止製粒機因瞬間喂入物（wù）料太多，負載突然加大，造成堵機或是機械損壞。當物（wù）料經調質後，手感抓緊能成團，鬆（sōng）手後（hòu）又能散開時（shí），此時關上進料門蓋，進行（háng）壓製。觀察主機電流是否穩定，根（gēn）據製（zhì）粒機的生產性能和電流負載情況，調（diào）整喂料量和蒸汽添加量。喂（wèi）料量必須由低速逐（zhú）步向高速（sù）調整，並根據物料的幹濕度，調整蒸汽添加量。製粒機應避免超負荷工作，易導（dǎo）致環模破裂和製粒機的損壞。使用新模時不要粗心急躁，在新模未達到最佳生產能（néng）力之前，適度地磨合是必要的。 生產中地注意事項： 在製粒生產中要隨時觀察各流程機器的運轉，蒸（zhēng）汽壓力地變化，調質溫度的高低，主機電流情況等，根據所掌握的信息，及（jí）時（shí）調整（zhěng）喂料（liào）量或蒸汽添加量。發生堵機時應立即關閉蒸汽和喂（wèi）料係（xì）統，關掉主機排出堵料，重新（xīn）啟動製粒機，用（yòng）油料將模孔中的堵料衝出，也可用硬顆粒料拌油少（shǎo）量喂入，使模孔中已變硬的堵（dǔ）料，能被徹底擠出（chū）。如果使用的環模壓（yā）縮比較長，可在堵機停機時，立即在環模外（wài）壁（bì）一周澆上油，使模孔得到潤滑；防止環模的熱量把模（mó）孔中的物料烘幹變硬，導致再次開機時，模孔堵死難以製粒。 當確認（rèn）壓（yā）輥打滑造成堵機（jī），要立即停機，不可讓製（zhì）粒機長時間空轉等待它自行排料，這時壓輥直接磨損環模內（nèi）壁，會造成環模導向口（kǒu）磨平，降低環模生產（chǎn）能力；還會導致輥殼局部磨損而失圓，更（gèng）加影響以後的使用。