在環模木屑顆粒機製粒（lì）過程中，環模受到壓輥對它產生（shēng）的彎曲應（yīng）力和接觸應力，這兩種應（yīng）力對環模使用壽命產生一定的影響。下麵分析環模的彎曲應力和接觸壓應力的產生原因和可能產生的危害。 2.5.1環模彎曲應力分析 環模在製粒的過程中會產生彎曲應力（lì），而彎曲應力的產生與環模（mó）和壓（yā）輥的（de）結構參數有關，彎曲應力還會對環模和壓輥使用壽命等產生影響。 2.5.1.1環模受力分析如圖2.11所示（shì），環模受到壓輥對它（tā）的擠壓力P、物料對它的摩擦力F、電機對（duì）它（tā）的驅動力矩Mn;壓輥在環模通過物料傳遞的（de）驅動力0作用下自轉。顆粒機環模 對於環模有：顆粒機環模 根據做（zuò）功相等可得（dé）：顆粒（lì）機（jī）環模 壓輥在（zài）擠（jǐ）壓區受飼料的摩擦力驅動下純滾動，根據（jù）經驗公式（shì）：顆粒機環模 式中：P為（wéi）主（zhǔ）電機功率（kw）： n為環模轉速（轉／秒）； V為環模內壁線速度(m/s)； R為環模半徑（mm）； k為經驗係數（主（zhǔ）電機用於（yú）製粒的係數）； ∞為環模（mó）角速度(m/s)； 廠為草粉料與環模之間的摩擦係數。 2.5.1.2彎曲強度分析 為了便於討論，可以忽略環模上環模孔等的影響作用，將環模看成（chéng）一個等截（jié）麵薄壁顆粒機（jī）環模 由式(2.5.9)可知，環模的最大彎曲應力αmax與環模的內徑無關，與Bh2的值成（chéng）反比。所以設（shè）計環模結構時，在條件許可的情（qíng）況下應盡可（kě）能增大Bh2和D值，這樣既可以提高環模的抗彎能力，又能提高其生產效率。 2.5.2接觸抗壓強度分析 不考慮物料的作用，壓輥與環模在擠（jǐ）壓物料過程（chéng）中，相當於一對不同半徑圓柱體的內（nèi）接觸。添加載荷（hé）後，接觸表麵產（chǎn）生局部的彈性變形，並產生很大的局部接觸壓應力，環模的承載能力，取決（jué）於環模內表麵的接觸強度（dù）。 根（gēn）據計（jì）算公式，接觸應力（lì）為： 通過（guò）上麵的分析可以看出，環模的主要（yào）失效（xiào）形式是疲（pí）勞破壞，這跟在實際使用過程中得出（chū）的結果相吻合，而彎曲應力和接觸應力不（bú）是影響環模壽命的主要因（yīn）素，但（dàn）這兩種應力（lì）的計算公式可以為環模和壓（yā）輥的設計提供參照，達到延長環模使用壽命的（de）目的。