生物質顆粒機作為一（yī）種高能耗的致密化設備，影響其產量的因素很多。如果你想有一個好的產量（liàng），你隻能一（yī）個一個地找（zhǎo）出影響（xiǎng）生物質顆粒機產量低的原因。今天小編列出了影（yǐng）響生物質顆粒機（jī）產量（liàng）的因素（sù），希望能對您有所幫助。
(1)如果生物質顆粒機使用的（de）是新環（huán）模，首先檢查環模的壓縮比是否與生產的原料相匹配。如果環模的壓縮比太大，顆粒（lì）壓出太難，產量低，則需要再次（cì）改變環模的壓縮比。
(2)檢查生物質（zhì）顆粒機（jī）環模（mó）內孔的光滑度，環模是否不圓。一些劣質環模會有粗糙的內孔（kǒng）。環模不圓，出料不暢，顆粒不均勻（yún），出料困難，產量低。因此，需要使用高質量的環模。
(3)如果環形模具使用一段時間，需要檢查環形模具內壁上的錐形孔是否磨損，以及壓力輥是否磨損。如果環模錐孔磨損，環模可以返工修理，需要更換壓輥，環（huán）模錐孔對成品率影響很大。
(4)環模和（hé）壓輥之間的間隙需要正確（què）調整。如果間隙（xì）太小，壓輥會加（jiā）重摩擦環模，縮短環模的使用時間。如果間隙太大，壓力輥會打滑，排放不順暢，從而降低輸出。模具與（yǔ）壓杆之間的正常間隙為0.3-0.5mm，具體操作方（fāng）法可以是使用有合（hé）格證的標簽紙，將其放在壓杆與模具之間。旋轉壓杆並擠壓後，標簽紙不會刺破，但是有壓（yā）痕為佳。
(5)注意保（bǎo）持含水量在15%左右，原料含水量過高，原料進入環模後（hòu）會有防黴和滑移，原料含水量控製在13-20%範圍內。
(6)檢查物（wù）料在（zài）環模內分布，確保物料在環模內均勻分布。這不僅可以延長環模的使用壽命，而且可以保證（zhèng）出料順暢。
(7)製粒機“帶病”運行，軸承跑外圓等狀況，會造（zào）成製粒機工作無力，電流不穩，使產量（liàng）降低。