提高秸稈（gǎn）顆粒的生產能力是投（tóu）資木質顆粒機行業（yè）朋友的好處的直接體現。 工（gōng）人仍然是少數。 產出（chū）增加等於利潤增加。 那麽如何製造秸稈顆粒機的生產能力大大提（tí）高？ 從以下幾個方麵入手：

一，秸稈顆粒機嚴格控製飼料的性質

 飼料性質的控（kòng）製主要（yào）包括三個方麵：

 1.禁止進（jìn）入（rù）硬質（zhì）材料，禁止在生產過程中將非粉狀物料輸入造粒室。

 2.控製材料的（de）粒（lì）度組（zǔ）成（chéng），禁止粒徑過大的材料進入，並且應該提前（qián）進行篩選。

 3.控製材料（liào）的含水量，並用陽光處（chù）理含（hán）水材料，幹燥等，以防（fáng）止材料粘附在造粒室的（de）內壁上。

 二，改進滾動形式

秸稈顆粒機的軋製形式決定了（le）各種指標（biāo）的重要（yào）因（yīn）素，如生產效率，功耗（hào），模具磨損和良（liáng）好的成形。 通（tōng）過改進木屑顆（kē）粒壓力（lì）輥的滾動形式的設計，建議增加（jiā）壓力並降（jiàng）低壓力。 無（wú）效磨損，降低壓輪上的壓力，使（shǐ）材料在造（zào）粒室內容易形成更加擠壓的區域，單個模孔的壓力更大，有利於材（cái）料的層壓，提高了材料的層壓性能。 材料的排放率。 達到提（tí）高（gāo）設備生產效率的目的。

 三，合（hé）理的工作參數

秸稈顆粒機的工（gōng）作參數直接（jiē）影響材料的運動特性，這反過來又（yòu）對設備的生（shēng）產效（xiào）率產生重要影響。 因此，有必要確保設備的（de）工作參數在生產中是合理的。 為（wéi）了提高設備的生（shēng）產效率，一般改進了秸稈顆粒機壓輥和模具設計，並根據改進的壓輪和模具，提供了良好的（de）工作參數，使模具 與材料相匹配，使設備生產效率大大提高。 四，提高設備傳輸效率

 減速機構的傳動效率影響木屑機的生產（chǎn）效率。 當傳輸效率有偏差時，設備的實際功耗將降低。 在設計（jì）木片機驅動係統時，可以通過（guò）提高傳動係統的效率來實現木片機的實際有用功率（lǜ），從而達（dá）到節能（néng）的目的。

 五，工人的經營水平。 可以合（hé）理地了解（jiě）設備的狀（zhuàng）態，掌握設備操作（zuò）的要點，以符合木屑顆粒機的要求，使秸稈顆粒機能夠更好地為我們工作（zuò）。