對於木屑顆粒機，造粒係統是（shì）整個加工過程的重要（yào）組成部分，造粒機是造粒係統中的關鍵設備。 無論是正常運行還是正常運行都會直接影（yǐng）響產品。 的質量。

  正確使（shǐ）用木屑機操作（zuò）方法

  首先（xiān），我們掌握整個造（zào）粒係統的運作。 根據多年（nián）的實踐經驗（yàn），總結如下：

  （a）待造粒粉末的粒（lì）度應為***：通（tōng）常小於環模孔直徑的2/3。

  （b）淬火或加水的目的：a。 提高生產效率; 灣 延長環模的使用壽命;  C.降低能源成（chéng）本;

  （c）淬火和回火後，水分應控製在15％至18％之間。 當水分均勻時，模塑速率更高並且密度高。

  （d）在造粒（lì）之前有一個磁力分離裝置，這（zhè）樣模具不會破裂，避免不必要的損失。 如果生物質木屑顆粒機使用不當，產量將低（dī）於標準預期產量。 如（rú）果使用時間很長，則（zé）產量會下降。 作為生（shēng）物質木質顆粒的製造商，我們有以下建（jiàn）議。

  1.調整原料的水分含（hán）量。 抑（yì）製生物質顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約（yuē）為13％。 太高或太低（dī）都會降（jiàng）低產量。

  2.調整顆粒機的參數。 例如，壓（yā）力輥和模具之間（jiān）的間隙。 不同材料需要不同的間隙。 輸（shū）出低，可能是間隙未正確調整。 讓製造商調整它。

  3.新模具應磨削。 限於***的機械製造水平，新（xīn）模具的模腔平滑度達不（bú）到***的水平。 研磨方法也（yě）很簡單，多（duō）次按壓油，沙和木屑的混合物。 詳細過程（chéng）可以詢問製造商，或聯係我（wǒ）們（men）的客戶服務（wù）。

  4.做好機器維護，及時更換（huàn）模具（jù）。 模（mó）具和壓輥需要很長時間才能引起磨損，這是不可避免（miǎn）的。 如果這是生產下降的原因，更換新模具（jù）。