如果生物質木屑顆粒機使用不（bú）當，產量將低於標準（zhǔn）預期產量。 如果使用（yòng）時間很長，則產量會下降（jiàng）。 作為生物質顆粒顆粒的專門製造（zào）商，我們有以下建議。
  1.調整原料的水分含量。 抑製生物質顆粒所需的鋸末和鋸末等原料的水分含量約為13％。 太高或太低都會降低產量。
  2.調整顆粒機的參數。 例如，壓力輥和模具之間的間隙（xì）。 不同材料需要不同的間（jiān）隙。 輸出低（dī），可能是間隙（xì）未正（zhèng）確調整。 讓製造商調整（zhěng）它。
  3.新模具應磨削。 限於國內機械製造水平，新模（mó）具的模腔平滑度（dù）尚未達到（dào）一定水（shuǐ）平。 研磨方法也很簡單，隻需幾（jǐ）次混合發動機油（yóu），沙子和木屑。 詳細過程可以詢問製造商，或聯係（xì）我們的客戶服務。
  4.做好機器（qì）維護（hù），及時更換模具。 模具和壓力輥需要很長時（shí）間才能磨損（sǔn），這（zhè）是不可避免的。 如果這是生（shēng）產下降的原因，更替（tì）新（xīn）模具。   在木屑（xiè）顆粒機的情（qíng）況下（xià），造（zào）粒係（xì）統是整個加工過程的重要（yào）部分，造粒機是（shì）造粒係統中的關鍵設備。 無論是正常運行還是正常運行都會直（zhí）接（jiē）影響末尾產品的質量。
  正確使用木屑機操作（zuò）方法
  首先，我們需（xū）要掌握（wò）整（zhěng）個造粒係統的運作。 根據多年的實（shí）踐經驗，總結如下：
  （a）待造粒粉末（mò）的粒（lì）度應具有一定的比例：通常，該材料小於（yú）環模孔直徑的2/3。
  （b）淬火或（huò）加水的目的：a。 提高生產效率; 灣 延（yán）長環（huán）模的使用（yòng）壽命;  C.降低能源成本;
  （c）淬火和回火後，水分應控製（zhì）在（zài）15％至18％之間。 當水分均勻時，模塑速（sù）率更高並且密度高。
  （d）在造粒之前需要有一個磁力分（fèn）離裝置（zhì），這樣模（mó）具不會破裂，避免不必要的損失。