木屑顆粒機該如（rú）何（hé）停機？雖然隻是一個小小的停機，但是不容忽視。停機（jī）順序與開機相反，按工藝流程從前向後順序關停相關設備。當待製（zhì）粒倉（cāng）低料位器顯示（shì）無料時，打開製（zhì）粒機（jī）人工喂料門（mén），觀察入料口（kǒu）料流情況（kuàng）。
 
  小編指出，當料流明顯減少時，讓冷卻（què）器人工放料，增加回（huí）機料流量（liàng），這樣製粒機入料口的料（liào）流量增加（jiā）以保證製粒質量。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料管堵 塞則停止冷卻器人工放料並開回機料，若回機（jī）料管沒有堵（dǔ）塞，則等待觀察（chá）入料口入料情況（kuàng）。
 
  排完回管中的（de）料，等數分鍾後（hòu），再放完冷卻器中的料，這樣可保持回料管中隻有很少的回機料，可減少對下次生產的汙染。
 
  停止蒸汽或水分供給並停止（zhǐ）冷卻器放料，關閉喂料器（qì）、調質器，然（rán）後用含油性的物料，清糠或大豆清洗環模，再（zài）關閉製粒（lì）機（jī）主電機。檢查製粒係統流程：即檢查冷（lěng）卻器、提升（shēng）機、回機料管、離心分離器、分級篩等是否有積料。較後關閉製（zhì）粒係統總電源，並做好清理工作。
 
  木屑（xiè）顆粒（lì）機傳動部分所用軸承和油封均采用高精度軸承和耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設潤滑回油係統，油路循環（huán）冷卻，自動定（dìng）時給油潤滑。確保軸承充分潤（rùn）滑，運行（háng）更可靠。