鋸末顆粒機要求木屑的水分一般是在15%-20%之間。如果水分過大加工出的顆粒表麵不光滑有（yǒu）裂（liè）紋水分再大就（jiù）會直接不成（chéng）形（xíng）。如果水分過小的話則木屑顆粒機（jī）的出粉（fěn）率（lǜ）高或者直接不出顆粒（lì）。   生物質顆粒機是以農作物秸稈或木屑為原料，經過生物質顆粒（lì）機壓製而（ér）成（chéng）顆粒燃料，在這裏小編為大家介紹的（de）鋸末顆（kē）粒機怎（zěn）麽延長使用壽命：
 
　　在物料粉碎（suì）即將結束時，將少（shǎo）許麥皮拌合食用油並投入機器內，壓製1-2分鍾後停機，使生物質顆粒機的模具孔內充滿油料，以便下次開機就（jiù）能投料生產，既保養模具，又節約工（gōng）時。生物質顆粒機停機後鬆動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料。
 
 　物料的水（shuǐ）分過低，加工產品的硬度太強，加工時設備動力消耗大（dà），增加了（le）企業的生產成本，降低了生（shēng）物質顆粒機的使用工作壽命。水分過大不易粉碎，增加了錘片的撞擊次數，同時（shí）由於物料的摩擦和錘片的（de）打擊而產生（shēng）熱量，使加工產品內部水分蒸發，蒸發的（de）水分與粉（fěn）碎出的細（xì）粉形成（chéng）糨糊而堵塞了篩孔，減少了生物質顆粒機（jī）的排料.一般將產品原料（liào）如穀物、玉米秸稈等的粉碎（suì）產品水分（fèn）均控製在14%以下。

  可在生物質（zhì）顆粒機的進料口設置（zhì）永磁筒、或除鐵器，以免影（yǐng）響壓輪、模（mó）具和中心軸的使用壽命。顆粒燃料在（zài）擠壓過程中溫度高達50-85℃，並且壓輪在運（yùn）轉工作時（shí）承受較強的被動力，但又缺乏必要的、有效的粉塵保護裝置，所以每隔2-5個（gè）工作日，必（bì）須清（qīng）洗一次軸承（chéng），並加入耐高溫油脂。生物（wù）質顆粒機主軸每隔一個月清洗加油（yóu）一次，齒輪箱間隔半年就要（yào）進行清洗保養，傳動部分的螺絲緊固更換（huàn）應隨時進行。