顆（kē）粒機用以將潮濕（shī）的粉料研製成所需的顆粒，也可將塊狀的幹料粉碎到所需的顆粒。主要特點是篩網裝拆簡易，還可（kě）適當調（diào）節鬆緊。七角滾筒拆卸方便（biàn）、容易清洗。機械傳動係統全部（bù）封閉在機體內，並附有潤（rùn）滑係統，整機運轉平穩。 YK160型旋轉的七角（jiǎo）滾筒的速度可以調節。YK160A是（shì）根據藥品生產（chǎn） GMP的要求而設計（jì）製造的新機型，整機外型全（quán）用優質不（bú）鏽鋼板封閉（bì）。使（shǐ）整機外型整潔美觀，特別是篩網采用金屬絲網或不鏽鋼板網。使（shǐ）顆粒的質量和經濟效率有較大（dà）的提高（gāo）。 　　顆粒飼料的水分含量是一項非常重要的質量指標，它直接影響（xiǎng）到顆粒飼料（liào）的品質和飼料企業的經濟效益，對其進行有效控製是保證飼料（liào）產品質量安全的關鍵技術之一。 水分含量超（chāo）過規定（dìng）的標（biāo）準，顆（kē）粒飼料容易發黴（méi）變質，不利於保存，還會使營養成分的含量相對減少；但如果產品（pǐn）水分含量過低，對企業又造成了不（bú）必（bì）要的（de）損失，而（ér）且高低不均的水分含量，還造成產品質量的不穩定，影響到產品的品牌聲譽。在飼料加工（gōng）過（guò）程中，適宜的水分（fèn）含量有利於製粒（lì），降低能耗、提高產量（liàng）。 因此，在（zài）配合飼料的生產過程中，要使生產更順利地進行，能耗（hào）更低，顆粒更光潔均勻，最終產品（pǐn）又符（fú）合規（guī）定的水分含（hán）量標準，就必須進行生產全過程的水分控製。 　　水分控製，就是在生產的整個過程中根據（jù）不同的情況綜合控製各種因素， 使產品的最終水分含量達到生產者（zhě）的預期目標。影響飼料產品最終（zhōng）水分含量的主要因素有：飼料原料（liào）本身的水分含量、粉碎階段的水分變化、混合階段的液體添加量、蒸汽的（de）水分含量、調質水平、壓模的模孔（kǒng）大小及其厚度、冷卻器的風量及風幹（gàn）時間、包裝質量管理（lǐ）、不（bú）同氣候環境因素的影響等。 1 在線水分傳感器 飼料水分的控製精度（dù）的高低與在線水分傳感器的精度（dù）有著直接關係。目前國內所使用的水分傳感器為靜態的多，精度較低，如果要（yào）取得較好的水分結果，則需在（zài）實驗室內取得。該係統所（suǒ）選用的在線水分傳感器是較先（xiān）進的，一是在線檢測， 即能實時得到水分（fèn）值，水分值（zhí）通過4～20mA或 0～5V輸出，可接 PLC或其他控製模塊； 　　二是精度（dù）高。在線水分傳感器既能保證精度又能保證檢測（cè）速度，在實際運用中取得較好的效果（guǒ）。 2 水添加裝置 水分檢測（cè）精度高， 是控製精度的基礎， 同樣（yàng）對水添加的精度就直接影響到所控製混合（hé）料的水分。水添加采用的是稱重式的控製方（fāng）式， 即采用失重式方式。 根據固體（tǐ）物料的瞬時產量來調（diào）節水失重的速度( 該控製方式采（cǎi）用調節添加泵的頻率實現) ， 同時檢測水失重的瞬時流量， 使添加水的速率與固體流量的比例不變。該添加（jiā）係統能（néng）自動跟蹤固體物料的（de）產量，並實時檢測添加水的速率（lǜ），實時調整添加泵的頻率，具有（yǒu）很（hěn）高的自動化程序和可控製性。 3 控製係（xì）統 采（cǎi）用可靠穩定的工業計算機係統作（zuò）為控製核心，計算機通過控製變頻和檢測傳感器的信號使（shǐ）設備和計（jì）算機（jī）達到控製的統一。控（kòng）製原理是物料通過安裝（zhuāng）在待製粒倉的在線（xiàn）水分傳感器，由傳感器測出物料（liào）的水分，該物料的水分值與設（shè）定的（de）水（shuǐ）分值作比較， 判斷出（chū）是否補水和應補多少水；