生物（wù）質秸稈顆（kē）粒（lì）機是把秸稈經過粉碎，回性，壓（yā）縮直接成型，在生（shēng）產過程中（zhōng）不產生化學變化，隻是簡單的高溫壓縮，這種設（shè）備的好處是在生產過程中不添加任何（hé）添（tiān）加劑，工藝簡單易操作，但是出來的成品熱值（zhí）是原料（liào）本身的熱值，要不煤低一（yī）點，優點就是燃燒過程沒有汙（wū）染，在（zài）環保口號（hào）喊的很響的今天，很多大（dà）城市杜絕燒煤，就給了這種煤炭展（zhǎn）示的機會。同（tóng）時，國家也有支持的相關政策，建設了一些（xiē）生物質（zhì）電廠，專門（mén）用來燃燒（shāo）這種煤炭，而電廠也會得（dé）到相應補貼（tiē）。這種煤炭（tàn）的銷路就主要集中（zhōng）在注重環保的城市，用在燒鍋爐和生物質（zhì）電廠等。 　　在秸稈顆粒機成型過程中，出現問題中途（tú）停產的問題分（fèn）析 　　1、棒體的（de）彎曲：原料水分過大。 　　2、反氣：表現在生產中從下料口向外噴出氣體，主要是由於供料不足．還可能由於原料（liào）水（shuǐ）分過大，加熱溫（wēn）度不夠等。 　　3、亮麵：棒的斷麵上有（yǒu）亮光，密度雖好但硬度不佳，這是頭道螺旋初始處太陡的原因，應（yīng）將其（qí）打磨得平滑一些。 　　4、棒的中心處密度小，或含有零散鋸末：這是因為推進器軸尖根（gēn）部直徑的磨損（sǔn），要（yào）補焊加粗．軸尖不正也會導致上述問題，需高溫下將其校正。 　　5、表麵裂紋：原料水分過大容易使棒體上產生橫向裂紋，水分過（guò）小則多導致縱（zòng）向裂紋的出（chū）現．此外，加熱溫度過（guò）高會使原料（liào）過度軟化，從而引起供料不足。這也（yě）會導致裂紋的（de）產生。一般解決供料不足的辦法是適（shì）當加大螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增（zēng）加螺旋之間的檔距。 　　6、秸稈顆粒機不出棒：加熱（rè）溫度過高或過低，成型套磨損嚴重，推進器角（jiǎo）度不（bú）符，原料水份過大．成型機正（zhèng）常工作時成型棒（bàng）從套筒中均勻擠（jǐ）出，棒應是黑褐色（sè）的，硬度均勻，表麵光滑，無裂（liè）紋，中心孔的表麵亦（yì）光滑，排氣順暢。 　　7、秸稈顆粒機放炮可能出於以下原因：溫度控製不當，原料水分過大（dà），推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞（sāi），推進器頭道螺旋過（guò）大或過（guò）小，套筒磨損嚴重等，遇到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因（yīn）後相應做出調整； 　　8、悶車（chē）：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜質，電壓低（dī）或加熱溫（wēn）度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停機拆卸，清除雜質，後（hòu）者要繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。