很多用戶在顆粒機安裝使用中遇（yù）到一些小故障，如果不能及時解決往（wǎng）往會影響顆粒製造工作的效（xiào）率，下麵我們來簡單了（le）解一下顆粒機易出現（xiàn）的問題及解（jiě）決（jué）措施。
1、顆（kē）粒表麵（miàn）粗糙，並且（qiě）粉化率高。這可能是環模壓縮比較小造成的，建議（yì）增大壓縮孔（kǒng），環模壓縮；
2、顆粒有軸向裂紋或徑向裂紋現象，粉化率（lǜ）高，產量低。出現該現象的原（yuán）因（yīn）可能是調質溫度低，物料熟化程度差。建議提高調質溫度，增加調質時的蒸汽量，也可能是切刀位置離較遠且鈍，使顆粒被碰短或（huò）撕裂而非切斷；
3、顆粒表麵較光（guāng）滑，硬度高。可能是（shì）環模壓縮比較大，降低環模壓（yā）縮比即可解（jiě）決該問題；
4、顆粒水份偏高（gāo），產量低，並且經常（cháng）出現堵機現象。可能是顆粒（lì）機的減壓閥不能起（qǐ）減壓效果，或疏水閥不能起到疏水作用（yòng）。應調整（zhěng）減壓閥，使進入調質器蒸汽壓力為0.1-0.4MPa，使疏水閥（fá）能起到疏水作用，相應增加調質溫度也是可以的，溫度增高有利於物（wù）料熟化度的提高，一般溫度每（měi）升高11℃時，物料水份約增加（jiā）1%；
5、顆粒料長短（duǎn）不（bú）一。調（diào）整切刀距離，或調整分料偏轉刮位置；
6、兩電機電流偏差較大。應調整兩電機的皮帶（dài）的張緊度（dù）。使張緊度（dù）盡可能一致。
以上就是顆粒極易出現（xiàn）的問題及解決措施，在使用顆粒（lì）機時候，應該（gāi）細心操作，一旦（dàn）發現（xiàn）問題，要（yào）及時改正，這樣才能延長它的壽命。