很（hěn）多時候立式秸稈顆粒機是需（xū）要進行拆卸的。如果不按照順序拆卸（xiè）勢必為我們帶來不（bú）必要的麻煩，拆卸立（lì）式秸稈顆粒機是一門技術，因此，我們在拆卸過程中（zhōng）一定（dìng）要按步驟。為了防止我們拆壞顆粒機的零部件，我們要（yào）按以下方法著手：在拆（chāi）卸立（lì）式秸稈顆粒機前應清除表麵（miàn）泥土和油汙,拆卸過程中應保持清潔。我（wǒ）們要準備適合的工（gōng）具，不要猛的（de）敲打，以免造成（chéng）零部件的損壞。我們要找（zhǎo）準（zhǔn）顆粒機要拆卸的部位，盡量少拆零件。為了提高裝配效率和確保（bǎo）裝配（pèi）的正確性,拆卸時應注意核對記號和做好記號。要按照合理的順序對顆粒機進行拆（chāi）卸,一般是由附件到主件,由外到內,先把（bǎ）整（zhěng）機拆成總成,再由總成拆成部件,由部件拆成零件。應根據（jù）材料性質、零（líng）件精密程度（dù）分類存放。
立式秸稈顆粒機在使（shǐ）用（yòng）過程中，安全（quán）是首要（yào）條件。因為隻有保證安全生（shēng）產，才能讓顆粒機帶來高利（lì）潤。影響顆粒機安全（quán）的關鍵問題就是漏電。哪些因素是造成立式（shì）秸稈顆粒機漏電的元凶呢？物料的含水率和（hé）模孔長徑的交（jiāo）互作用產生的耗電情況，使用（yòng）顆粒機製作顆粒，我們（men）應把物料（liào）的水分控製在5%-15%之間，物料太幹（gàn）的話對顆粒機（jī）的磨損（sǔn）比較（jiào）嚴重，物（wù）料含（hán）水率（lǜ）高的話，我們是做不出顆粒的。還有（yǒu）就是（shì）模孔長徑（jìng）和含水率一定要配合（hé）好，否則會出現（xiàn）漏（lòu）電（diàn）現象。我們製作顆粒的物料粉碎的粒度、含水率、模（mó）孔長徑對生物質秸稈顆粒機的噸料電耗有著不同的影響，物料粉碎的大的話對我們的顆粒機的模盤、壓輥是損壞非常大的，我們盡量把物料粉的越碎越好（hǎo）。粒度和平模孔長徑比對噸料電耗的（de）影響較大,含水率影響較（jiào）小,其影響顯著性為:粒度>平模（mó）孔長徑比>含水率,三者均為（wéi）正效應。
立式秸稈顆粒機在（zài）生產（chǎn）過程中，任何（hé）的問（wèn）題都不容小覷。因為往往大問（wèn）題大事（shì）故都是從小（xiǎo）問（wèn）題發展而來的。因此顆粒機在使用過程中（zhōng）要（yào）把（bǎ）問題和故障扼殺在搖籃裏。如果立式秸稈（gǎn）顆粒機（jī）在使用過程中主軸漏油。就需（xū）要掌握解決方法。這樣才不會驚慌。先清理顆粒機主（zhǔ）軸（zhóu）和轉子間隙裏殘留的物料。緊接著清（qīng）理顆粒機（jī）油過濾器裏的濾網。然後拆下立式（shì）秸稈顆粒機（jī）加油滑脂塊，用一根直徑（jìng）4mm長497mm(有效長度)的空心管接上壓縮空氣插入油孔將孔裏清（qīng）理幹淨。清（qīng）理了油孔裏的油，接（jiē）著要清理加油泵的油桶。清洗一下顆粒機滑脂塊（kuài），安裝好滑（huá）脂塊後（hòu）用一桶新油脂（zhī）開始打油，檢查加（jiā）油部位有（yǒu）無漏（lòu）油現象。檢查（chá）轉子後端油封有無漏油現象，如有需換油封。打油十分鍾後開空機約五分鍾（zhōng）後停機再打至主軸出幹淨的新油。