很多時（shí）候立式秸（jiē）稈顆粒機是需要進行拆卸的。如果（guǒ）不按照順序拆卸勢必為我（wǒ）們帶來不（bú）必要的麻煩（fán），拆（chāi）卸立式秸稈顆粒機是一門技術，因此，我們在拆卸過程中一定要按步驟。為了防止我（wǒ）們拆壞顆粒機的零部件（jiàn），我們要按以下方法著手：在拆卸立式（shì）秸稈顆（kē）粒機前應清除表麵泥土和油汙,拆卸過程中（zhōng）應保持清潔（jié）。我們（men）要（yào）準備適合的工具，不要猛的敲打（dǎ），以免（miǎn）造成零部件的（de）損壞（huài）。我們要（yào）找準顆粒機要拆卸的部位，盡量少拆零件。為了提高裝配效（xiào）率和確保裝配的正確性,拆卸時應注意（yì）核對（duì）記號和做好記號。要按照合理的順序對（duì）顆粒機進行拆卸,一般（bān）是由（yóu）附件到主件,由外到內,先把整機拆成總成,再由總成（chéng）拆成部件,由部件拆成零件。應根據材（cái）料性質（zhì）、零件精密程度分（fèn）類存放。
立式秸稈顆（kē）粒機在使用過程中，安（ān）全是首要條件。因為隻有保證安全生產，才（cái）能讓顆粒機帶來高利（lì）潤。影響顆粒機安全的關鍵問題就是漏電。哪些因素是造成立式（shì）秸稈顆粒機漏電的元凶呢（ne）？物料的含水率（lǜ）和模孔長（zhǎng）徑的交互作用產（chǎn）生的耗電情況，使用顆粒機（jī）製作顆粒，我們應把物（wù）料的水分控製在（zài）5%-15%之間，物料太幹的話對顆粒機的磨損比較嚴重，物料含水率高的話，我們是做不出顆粒的。還（hái）有就是模孔長（zhǎng）徑和含水率一定要配（pèi）合好，否則會出現漏電現象。我們（men）製作顆粒的物料粉碎（suì）的粒度、含水率、模（mó）孔長徑對生物質秸稈顆粒機的噸料電耗有著不同的影響，物料粉（fěn）碎的大的話對我們的顆粒機的（de）模盤、壓輥是損壞非常大的，我們盡量把物料（liào）粉的越（yuè）碎越好（hǎo）。粒度和平（píng）模孔長徑比對噸料電耗的影響較大,含（hán）水率影響較小,其影響顯著性為:粒度>平（píng）模孔長徑比>含水率,三者均為正（zhèng）效應。
立式（shì）秸稈顆粒（lì）機在（zài）生產（chǎn）過程中，任何的問題都不容小覷。因（yīn）為往往大問題（tí）大事故都是從小問題發展而（ér）來的。因此顆（kē）粒機（jī）在使用過程中要把問題和故障扼殺在搖籃（lán）裏。如果立式秸稈顆粒機在使（shǐ）用過程中主軸漏油。就需要掌握解決方法。這樣才不會驚慌。先清理顆粒機主軸和轉子間隙裏殘留的物料。緊接著清理顆粒機油過濾器裏的濾（lǜ）網。然後拆下立式秸稈顆粒機加油滑脂塊，用一根直徑4mm長497mm(有效長度)的空心管接上壓縮空氣插入（rù）油孔將孔裏清理幹淨。清理了油孔裏的油，接著要清理加油泵的油桶。清洗一下顆粒（lì）機滑脂塊，安裝好滑脂塊後用一桶新油（yóu）脂開始打油，檢查加油部位有無漏油現象。檢查轉子後端油封有無漏油現象，如（rú）有需換油封。打油十分鍾後開空機約五分鍾後停機再打（dǎ）至主軸（zhóu）出（chū）幹淨的新油。