對於生物質顆粒機（jī），無（wú）論操作是否正常，操作是否合適，都（dōu）會直接影響（xiǎng）產品的質量。
比例。生物質顆（kē）粒機（jī）待造粒（lì）的粉末的粒度應具有比例：一般材料小於環模孔直徑的2/3；濕氣。淬火回（huí）火後，水（shuǐ）分應控（kòng）製在5％~8％。成型率更高，密度更高，過濾。在造粒之前須有磁分離裝置，這樣模具不會被損壞並（bìng）且將避免不必要的損失。
生物質顆粒機機構的真正中心（xīn）是壓輥的楔形（xíng）點或輥和模具之間（jiān）的進給。造粒過程中幾乎（hū）所有其他設備（bèi）都是其關鍵部件的輔助部件。有三個壓力點：
作用在材料上的輥子將材料擠壓到（dào）壓模（mó）中。壓模本身具有阻力，阻止流體通過壓模中（zhōng）的（de）孔。輥子施加的壓力與配方本（běn）身產生的摩（mó）擦壓力相結合。該壓力導致材料被擠壓並防（fáng）止材料沿著輥前（qián）麵的印模表麵脫出。當我（wǒ）們增加變（biàn）速驅動或控製的（de）調節（jiē）並增加（jiā）生物質顆粒機的進料速率時，材料的量以（yǐ）輥的前部的形（xíng）式增加。換句話說，需要用大的力將材料推入壓（yā）輥入侵點（diǎn）而不是（shì）落入壓力中（zhōng）。
簡而言之，產品（pǐn）顆粒的質量和生產水平與生物質顆粒機的操作者的質量密切相關。生物質顆粒機經（jīng）營者須根（gēn）據環境溫度和濕度的變化改變（biàn）粉末的含水量。粒度的變化，配方的調整和設備（bèi）的磨損以及（jí）客戶的特殊要求（qiú），生產合格的顆粒。要生產出高質量的產品，員工須具備更全麵的知識，豐富的（de）經驗，強（qiáng）烈的責任心，克服各種困難，才能生產出（chū）高質量的產（chǎn）品。