我們（men）知道，顆粒機設備是可以將（jiāng）毫無規則地原物料（liào）按照我（wǒ）們的要求（qiú）製成尺寸、形狀都統一的顆粒產品的（de），那（nà）麽，在（zài）此過程中，其實它的（de）很多參數都是有一定地技術標準的。所以下麵（miàn）我們來了解一下生物質顆（kē）粒機原（yuán）料的正確製粒（lì）標準吧。

         1.碎（suì）鋸末：用（yòng）帶鋸鋸下的木屑是較佳製粒度。製作的顆粒產量穩定，顆粒光（guāng）潔，硬度高，能耗小。

        2.家具廠（chǎng）小刨花：因為顆粒度（dù）比（bǐ）較（jiào）大，物料不容易進入製（zhì）粒機，所以容易堵塞製粒（lì）機（jī），產（chǎn）量低。但小（xiǎo）刨（páo）花經（jīng）過粉碎後可以製（zhì）粒，如果無粉碎條（tiáo）件，可以用70%的木屑加30%的小刨花混（hún）合使用。大的刨花一定要粉碎後使用。

         3.板廠（chǎng）、家具（jù）廠沙光粉：沙光粉比重較輕，不容易進入製粒機，容（róng）易堵塞製粒機，造成產量（liàng）低；沙光粉由於比重輕，建議混合（hé）木屑一起製粒，比例可以各占50%左右即可達到較佳效果。

        4.木（mù）板、木片下角（jiǎo）料：木板、木片下角料需經粉碎後才可以使用。建議粉（fěn）碎粒度達到帶鋸鋸下的木屑顆粒樣，使用高速粉碎機，羅片使用4mm效果較佳，顆粒產量穩定，顆粒光潔，硬度高，能耗小。

        5.原料已經黴變：顏色變成黑色、土樣物原料出現嚴重黴變，無法壓製成合格的顆粒原料，出現黴變後，木屑內（nèi）的纖維素（sù）被微生物分解，無法壓製成良好的顆粒，如果非使用不可，建議加入50%以上新鮮的木（mù）屑原料混（hún）合使用。否則（zé）無法壓製成合格的顆粒。

        6.纖維狀的物（wù）料：纖維狀的物料應該控製纖維的長度，一般長（zhǎng）度不得（dé）超過5mm纖維過長容（róng）易堵塞喂料係統，燒損喂料係統電機等故障。纖維（wéi）狀的（de）物料應該控製纖維的長度，一般長度不得超過5mm，解決辦法一般混合50%左右（yòu）的木（mù）屑原（yuán）料生產，可以很好的防止喂料係統堵塞問題，不管（guǎn）加入量多少，應該經常檢查係統是（shì）否（fǒu）出現堵塞故障，防止燒損（sǔn）喂料係統電機等故障發生。

         生物質顆（kē）粒機的碎鋸末、家具廠（chǎng）小（xiǎo）刨花（huā）、板廠、家具（jù）廠沙光粉、木板、木片下（xià）角料、原料已經黴變（biàn）、纖維狀的物料等幾（jǐ）種原料的正確製粒標準介紹，希望你們能有所了解。另外，這類設備對木質原料的選擇是（shì）沒有局（jú）限性的，但要想達到更好的製粒效果（guǒ），就要對原料粉（fěn）碎的大小（xiǎo）進行控（kòng）製，在減少設（shè）備損耗的前提下達到（dào）事半功倍的效果。