雖然隻是一個小小的停機，但（dàn）是不容忽視。停機順序與開機相反（fǎn），按工藝流程（chéng）從前向後順序關停相（xiàng）關設備。當待製粒倉低料位器顯示無料時，打開製粒機人（rén）工喂料門，觀察入料口（kǒu）料流情況。

         當料流明顯減少時，讓冷卻器人工（gōng）放料，增加回機料流（liú）量，這樣製粒機入料口的料流量增加以保證（zhèng）製粒質量（liàng）。此刻要注意回機料管是否堵塞，若回機料（liào）管堵 塞則（zé）停止冷卻器人工放料並開回機料，若回機料管沒（méi）有堵塞，則等待觀察入料口入料情（qíng）況。

        排完回（huí）管中的料，等數分鍾後，再放完冷卻器中的料，這（zhè）樣可保持回料管中隻有極少的回機料，可減少對下次生產的汙染。停止蒸汽或水分供（gòng）給並停止（zhǐ）冷卻器放料，關閉喂料器（qì）、調（diào）質器，然後（hòu）用含油性的物料，清糠或大豆清洗環模，再關閉製粒機主電機。檢查製粒係統流程：即檢查冷卻器、提升機、回機料管、離心分離（lí）器、分篩等是否有積料。較（jiào）後關閉製粒係統總電源，並做好清理工作。

         木屑（xiè）顆粒機（jī）傳（chuán）動部分所用軸承和油封均采用高精（jīng）度軸承和（hé）耐磨耐溫氟橡膠油（yóu）封，且特別增設潤滑回油係統，油路（lù）循環冷（lěng）卻，自動定時給油潤滑。確（què）保軸承充分潤滑（huá），運行更安全可靠。