木粉（fěn）顆粒機的模具壓輪大多是（shì）熱處理件，在經過刨、鑽、銑、淬（cuì）火等工續後，內孔或（huò）表（biǎo）麵有許多毛刺，影（yǐng）響製粒的（de）效果（guǒ）與產量，所以在（zài）新（xīn）機（或更換新（xīn）的成套磨具）使用前，必須合理充分地進行研磨。對平模木（mù）粉顆粒機而言，一般通用的研磨（mó）辦法（fǎ）是（shì）將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤（jīn）細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機（jī）器內，並且在投料前把壓輪與模板的間隙調（diào）整為（wéi）0-0.2毫米，使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反複擠（jǐ）壓（yā）10-15分鍾後投（tóu）入原料正常生產（chǎn）。環模木粉顆粒機的研磨措施是以將上數據按比例加（jiā）大，利用機體內（nèi）的調節盤（pán）將環（huán）模與（yǔ）壓輪（lún）的運轉間隙調（diào）整為0-0.2毫米，反複擠壓10-30分鍾（zhōng）後投料生產。

        顆粒物料粗細長短（duǎn）及水（shuǐ）分溫度（dù）的處理：顆（kē）粒粗細（xì）是通過更換不同孔徑（jìng）模（mó）具完成的。平模木粉（fěn）顆粒機一般（bān）在出料口（kǒu）有長短調節切（qiē）刀，可根據實際需要進行（háng）調（diào）節（jiē），飼用易短， 商貯運輸（shū）易長；環模木粉顆粒機主要通過模具外的手（shǒu）動（或電動）切刀進行長（zhǎng）短調節（jiē）。若產量不太高，顆（kē）粒擠出後經人工晾曬即可降低溫度，除卻水分，使顆（kē）粒的含水量低於15%，易於存（cún）放；產量較高的降溫除水方（fāng）式（shì），現在大多（duō）使用逆流式冷卻器，既經濟實用、又快速衛生，減少人（rén）工投入，降低勞動強度。

         木粉顆粒機停機前後的工作重點。在物料壓製即將（jiāng）結束時，將少許（xǔ）麩（fū）皮拌合食用油並投（tóu）入機器（qì）內，壓製20-50秒後停機，使模具孔（kǒng）內充滿油料，以便下次開機（jī）就能投料生產，既保養模具，又節約工（gōng）時。停機（jī）後鬆（sōng）動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料（liào）。

          木粉顆粒（lì）機壓輪磨損後，可以更換壓輪皮或（huò）更換成套壓輪，發現軸承鬆動、抱死，應更（gèng）換軸承（chéng）或連軸一起換掉。環模製粒機的環模老化、磨損、受傷後，鬆動抱箍卡盤，換上新的即可；若是螺絲固定類型，須先輕輕振動磨具（jù），然後均勻用力（lì）卸掉（diào）螺絲，就能更換新的磨具。平模木粉顆粒機的（de）模板一般是由反扣螺母、鍵槽固定，在模板靠內孔（kǒng）附近（jìn）有兩個對稱的螺絲孔，用螺絲慢慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即（jí）可。注意在頂（dǐng）出或拉出過程中（zhōng），要用錘子（zǐ）輕輕振動模板，防止螺絲斷在孔內（nèi）。