不同配方的原料直接影響粉碎機（jī）機製粒後的質量。澱粉含（hán）量較高的物料容易被蒸汽糊化，這些物料經過調製後，具有一定的粘性，有利於顆粒料的（de）成型。對粗纖維含量高（gāo）的物料，添加一定量的優質，在製（zhì）粒過程中（zhōng），可以減少物料與環（huán）模之間（jiān）的摩擦力（lì），有利於物料通（tōng）過環模，且成型後顆粒外（wài）觀較光滑。原料粉碎細度要適中均勻，因為原（yuán）料粉碎細度決定著物料組成的表麵積，粒度越細，表麵積越大，物料（liào）吸收蒸汽水分越快，有利於進（jìn）行調質與顆粒成型。

         樹枝粉碎機生（shēng）產過程中理想的生產條件要素：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正確使用幹飽和蒸汽製粒，能有效地提高牧草顆粒機（jī）的產量和顆（kē）粒（lì）料的偏執。而要確保顆粒（lì）質量好、產量高，除了製粒（lì）機各傳動部分正常運轉外，還應保證進入製粒機調製器的幹（gàn）飽和蒸汽質量。適用的飽和蒸（zhēng）汽（qì）在製粒過程中（zhōng）有軟化潤滑（huá）作用，可提高生產率（lǜ），降低摩擦熱能（néng），延長環模（mó）的使用壽命：可降低電耗，促進澱粉的膠凝、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒的成型（xíng）率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂亮，利於銷售。

         要想燃料顆粒滿足市（shì）場的競爭需求，必須確保其品質優良。製粒之前物料的調質效果是至關重要（yào）的，因為它直接影響到製粒機的產量（liàng）和顆粒品質。如果製粒（lì）前物（wù）料得不到（dào）充分調質熟化，其中水中穩定性（xìng）的指標就難以保證。所謂（wèi）調質是製粒前對粉（fěn）狀物料進行預處理，是將待（dài）製粒粉料及適量的蒸汽在調製器內充分（fèn）攪拌及吸收的過程。一般製粒機上采用的均是單（dān）層單道調製器，其調製時間短，保溫性能差，難（nán）以滿足日益提高的調質需求。選用符合技術要求的調（diào）質設（shè）備，使物料能在調（diào）製器內與蒸汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊化澱粉的作用，利於粉料壓緊成型（xíng），生產出合格產品。目（mù）前國（guó）內大多數廠家采用強調（diào）製器，調質簡體為雙層帶隔套，較長時間的保溫、加熱增濕，調質簡節數可任意按（àn）需組合安裝，能確保物料充分滿足調質要求，改善顆（kē）粒料的表麵和內在質量，提高其在水中的耐（nài）水性。

         生產過（guò）程中由於（yú）停（tíng）電或（huò）其它原因造成壓模堵塞，特別是小孔徑壓模較難清理，諸多牧（mù）草顆粒機廠家較常見的是采用電鑽（zuàn）把物料鑽出來，這樣既浪費時間，又容易破壞模孔的光潔度。小編總結多年實踐經驗認為（wéi），較為行之有效的辦法是（shì）用油煮環（huán）模，即用一鐵製油盤，放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內（nèi），然後在油盤底部加溫至堵模孔內物料有爆裂聲，即取出堵模，冷卻後（hòu）重新裝機，調整好（hǎo）模輥間隙，按（àn）製粒機操作要求重新開車，就能迅（xùn）速把堵模內的（de）物料清理掉，並且不（bú）會破壞模孔的光潔度。