我（wǒ）們都知道壓（yā）輪和（hé）傳統裝置是鋸末（mò）顆粒機的（de）重要組（zǔ）成部分，它在設備的整個生產環節有著非常重要的作（zuò）用，如（rú）何保（bǎo）養才能（néng）延長鋸（jù）末顆粒機的使用壽命呢，下麵介紹下：在反應的源頭，對物料本身進行相關處理，將（jiāng）其硬雜物質和金屬塊予以清除，清除的（de）方式是在鋸末顆粒（lì）機進料口設置永磁筒或者是除鐵器，以減少其所需過（guò）大壓力對壓輪和傳統裝置（zhì）的損壞。對傳統裝置的軸承進行定時清（qīng）洗，主要是為了減少鋸（jù）末顆粒機在擠壓原料的（de）過程（chéng）中，因運轉（zhuǎn）工（gōng）作產生的強大（dà）的被動力，這裏需謹記的是在清洗時一定要加入耐高（gāo）溫的油脂；對傳動主軸每一個月進行清洗加油，並且（qiě）對傳動部分的螺絲定期進行更換一增加其緊固性。

         鋸末顆粒（lì）機由於壓縮比大、工作（zuò）穩定、成（chéng）品粒度（dù）均勻等優勢，被廣泛的應用在許多製粒行業中。但是，也有很多人反映，鋸末顆粒機在使用過程中，有（yǒu）時會出（chū）現出料速度忽快（kuài）忽慢（màn）的現象。小編分析（xī）這種情況通常是由於操作不當或者設備出現了一（yī）些故障，因此這就要求用戶要了解（jiě）影響鋸末顆粒機出料速度忽快忽慢（màn）的主要因素，從而采取相應（yīng）的對（duì）策。

        鋸末顆粒機壓輪進灰或潤滑油失效造成的（de）壓輪轉動沉重。這種現象較（jiào）為常見，造成壓輪（lún）轉動速度忽快忽慢（màn），影響（xiǎng）出料速度。因此，用戶在應經常檢查壓輪的工作狀況，避免出現這種情況。 物料含水率不均。正常生產時物料的含水率發生變動後，使得較濕的（de）物料需要在製粒室受熱（rè）蒸發水分後才能受壓輪（lún）滾壓成型（xíng）出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料（liào）往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料（liào）含水（shuǐ）率來解決問題。傳動部件磨損嚴重。當軸承等傳（chuán）動部件有了較為嚴重的（de）磨（mó）損時（shí），也會（huì）出現出料粒速度不均勻的現（xiàn）象，這就需要更換部件了。