鋸末顆粒機的模具壓輪大多是熱處理（lǐ）件，在經過刨、鑽、銑、淬火等工續後，內孔或表麵有許多（duō）毛刺（cì），影響製粒的效（xiào）果與產量，所以在新機（或更換新的成套磨具）使用前，必須合理充分地進（jìn）行研磨。對平（píng）模木粉顆粒（lì）機而言，一般通用（yòng）的研磨辦法是將5公斤麩皮、7公斤機油、25公斤細河沙拌混均勻（也可用大豆直接擠壓）的物料投入啟動的機器內，並且在投料（liào）前把壓輪與模板的間隙（xì）調整為0-0.2毫米（mǐ），使壓輪與模板的轉動能夠擠壓出顆粒料。反複擠（jǐ）壓10-15分鍾後投入原料正（zhèng）常生產。環模木粉顆粒機的研磨措（cuò）施是以（yǐ）將（jiāng）上數（shù）據按比例加大，利用機體內的調節盤將環模與壓輪的運轉間隙調整為0-0.2毫米，反（fǎn）複擠壓10-30分鍾後投料生產。

          顆粒物（wù）料粗細長短及水分溫度的（de）處理（lǐ）：顆粒粗細是通（tōng）過更換不同孔徑模具完成的。平模木粉顆（kē）粒機一般在出料口有長短調節切刀，可根據實際需要進行調節，飼用易短， 商貯運輸易長；環模木粉顆粒機主（zhǔ）要通過模具外的手動（或電動）切刀進（jìn）行長短調節。若產量不（bú）太高，顆粒（lì）擠出後經人工晾曬即可（kě）降低溫度，除卻水分，使顆粒的含水（shuǐ）量低於（yú）15%，易於存放；產量較高的降溫除水方式，現在大多使用（yòng）逆流式（shì）冷（lěng）卻器（qì），既經濟實用、又快速衛生，減少人工投入，降低勞動強度。

          鋸末顆粒機停機前後的工作重（chóng）點。在物料壓製即將結束時，將少許麩皮拌合食用油並投入機器內，壓製20-50秒後（hòu）停機，使模具孔內充滿（mǎn）油料，以便下次開機就能投料生產，既保養模具，又節（jiē）約工時。停機後鬆（sōng）動壓輪調節螺絲，並清除殘餘料。 顆粒機壓輪磨損後，可以更換壓輪皮或更換成套壓輪，發現軸承鬆動、抱死（sǐ），應更換軸承或連（lián）軸（zhóu）一起換掉。環模製（zhì）粒機（jī）的環模老化、磨損、受傷後，鬆動抱箍卡盤，換上新的（de）即可；若是（shì）螺絲固定類型，須先輕（qīng）輕振動磨具，然後均勻用力卸掉螺絲，就能更換新的磨（mó）具。平（píng）模木粉顆粒機（jī）的模板一般是由反扣螺母（mǔ）、鍵槽固定，在模板靠內孔附近有兩個對稱的螺（luó）絲孔，用螺絲慢（màn）慢頂出或用拉力器、拆卸鐵均勻用力拉出即可。注意在（zài）頂出或拉出（chū）過程中（zhōng），要用錘子輕輕振動模板，防止螺絲斷在（zài）孔內。