木屑顆粒機在生產過程中（zhōng）如果出（chū）現出料（liào）不正常要（yào）及時的調整機器，其中有好幾種情況，要（yào）分情況而為。要是（shì）看到料分量過幹、過輕；看下是否是料太濕引起的。要是料長短不一樣，看是否是料太幹（gàn）。料（liào）太長看是否主機後麵的（de）墊片（piàn）處的螺絲是否太鬆。兩台（tái）機器料出的不一樣，就要做出調整。料長短不（bú）一樣，要檢查主機（jī）的主軸是否移位或主軸已壞。料（liào）長短一樣要檢查主機內的大齒輪（lún）是否鬆動。

          顆粒機粒度：原料粒度可分（fèn）為粗（cū）碎（suì）、中碎、細碎和（hé）超微粉碎（suì）4種。一般認為，製粒用的粒度越小越好，這是因為：原（yuán）料（liào）粒度小，則表麵積大，有利（lì）於熱量和水分的吸收，易於糊化（huà）；粉（fěn）碎（suì）粒度（dù）細時，壓製後顆粒的密度大而能提高物料的產量和質量。但大多數研究（jiū）表明，壓製不同直徑的顆粒製品，應采（cǎi）用相應的（de）粒度。水分含量：物料製粒前的水分含量是（shì）個極為重要的參數（shù），其極限水分含量為18%，超過18%會（huì）引起（qǐ）模（mó）孔堵（dǔ）塞，所以一般控製在16%左右為宜。水分對於製粒的影響（xiǎng）與（yǔ）水分存在的形式密切相關，當物料的水（shuǐ）分含量超過一定數量值時，水分將以自（zì）由形（xíng）態的形式存（cún）在，適量的這種存在（zài）形式的水分（通常稱為自由水），附著在物料（liào）顆粒表麵而形成水膜，可以減少通過模孔（kǒng）的摩擦阻力，延（yán）長（zhǎng）壓模的使用壽命，另外，它能水化天然粘結劑，有助於改善製粒的質量。然而，自由水分含量不宜大於6%，否（fǒu）則製粒將變（biàn）得（dé）過軟，壓輥容易（yì）“打滑”，難以通過模孔，反而會降低產量和質量。

         不同的物料具有不同的容重，容重小的物料，纖維素含量較高（gāo），一般不（bú）利於製粒，產量（liàng）較小，能耗較大。容重大的物料能更好的吸收水分，調質效果（guǒ）較好，有利於製粒，且成品質量好（hǎo）。金屬雜質及砂石等各（gè）種堅硬的雜（zá）物和繩索等的存在，不僅會影響燃料顆粒（lì）的質量，，而且會（huì）嚴重地磨損或堵塞磨輥（gǔn），降低製粒效率。生（shēng）產工藝中，要求原料在進（jìn）入（rù）製粒機前必須經過初清篩和（hé）除鐵雜裝置。