不同配方的原料直接影響顆粒機製粒後的質量。澱粉含量（liàng）較高的物料（liào）容易被蒸汽（qì）糊（hú）化，這些物料經（jīng）過調製後（hòu），具有一定的粘性，有利於顆粒料的成型。對粗纖維（wéi）含量高的物料，添加一（yī）定量的優質，在製粒過程中，可以減少物料與環模之（zhī）間的摩擦力，有利於物料通過環模，且成型後（hòu）顆粒外觀較光（guāng）滑。原料粉碎細度要適中均（jun1）勻，因為原料粉（fěn）碎細度決定著物料組成的表麵積，粒度越細，表麵（miàn）積越大，物料吸收蒸（zhēng）汽水分（fèn）越快，有利於進行調質與顆粒成型。

         顆粒機生產過程中理想的生產條件要（yào）素：原料水分合適，蒸汽品質優良，有充分的調質時間。正（zhèng）確使用幹飽和蒸汽（qì）製粒，能有效地提高牧草顆粒機（jī）的產量和顆粒料的偏執。而要確保顆粒質（zhì）量好（hǎo）、產量高，除了（le）製粒機各傳動部分正（zhèng）常運轉外，還應保證進入製粒機調製器的幹飽和蒸汽質（zhì）量（liàng）。適（shì）用的飽和蒸（zhēng）汽在製粒過程中有軟（ruǎn）化潤滑作用，可提高生產率，降低摩擦熱能，延長環模的使用壽命：可降低電耗，促進澱（diàn）粉的膠凝（níng）、纖狀纖維的粘結；可增加顆粒（lì）的成型率，減少粉料，使顆粒外表光滑、漂（piāo）亮，利於銷（xiāo）售。

         要想燃（rán）料顆粒滿足市場的（de）競爭（zhēng）需求，必須確保（bǎo）其（qí）品（pǐn）質優良。製粒之前物（wù）料的（de）調質（zhì）效果是至關重要的，因為它直接影響到製粒機的產量和顆粒品質。如果製粒前物料得不到充分調（diào）質熟化，其中（zhōng）水中穩定性（xìng）的（de）指標就難以保證。所謂調質是製粒前對粉狀物料進行預處理，是將待製粒粉料（liào）及（jí）適量的蒸汽（qì）在調製器內充分攪拌及吸收的過（guò）程。一般製粒機上（shàng）采用的均是單層單（dān）道（dào）調製器，其調製時間短，保溫性能差，難以滿足（zú）日益提高的調質需求。選用符合技術要求的調質設備（bèi），使物料能在調（diào）製器內與蒸（zhēng）汽充分攪拌混合，達到軟化物料和糊（hú）化澱粉的作用，利於粉（fěn）料壓緊成（chéng）型，生產出合格（gé）產品（pǐn）。目（mù）前（qián）國內大多數廠家采用強（qiáng）調製器（qì），調質簡體為雙層帶隔套（tào），較長時間的保（bǎo）溫、加熱增濕，調質簡節數可任意按需組合安裝，能確保物料充分滿足（zú）調質（zhì）要求，改善顆粒料的表麵（miàn）和內在質量，提高其在水中（zhōng）的耐水性。

          顆粒機生產過程（chéng）中由於停電或其它原因造成壓模堵塞，特別是小（xiǎo）孔徑（jìng）壓模（mó）較難清理，諸（zhū）多顆粒機廠家較常見的是（shì）采用電鑽把物料鑽出來，這樣既浪費時間（jiān），又（yòu）容易破壞模孔的光潔度。小編總（zǒng）結（jié）多年實踐經驗認為，較為行之有效的辦法是用油煮環模，即（jí）用（yòng）一鐵製油盤（pán），放入廢機油，把堵模置於油盤內，使堵模孔全部浸入油內，然後在油盤底部加溫至堵（dǔ）模孔內（nèi）物料有爆裂聲，即取出堵模（mó），冷卻後重新裝機，調整好模輥（gǔn）間隙，按（àn）製粒機操作要求重新開車，就能迅（xùn）速（sù）把（bǎ）堵（dǔ）模內的物料清理掉，並且不會破壞（huài）模孔的光潔度。