生物質秸稈顆粒機出（chū）料不（bú）穩（wěn）定其實並不複雜,主要是看以下問題：模板的問題（tí）:剛（gāng）買的新（xīn）機器模板需要磨合,因此新機器需要用添加油脂磨合,一般情況下物料的水分應（yīng）控製在4%-6%之間,調整壓輪與模版之間的間隙使其達到1毫（háo）米左右（yòu）,調整完壓輪後固定螺栓一定要擰死,若模板空堵死（sǐ）則需要（yào）用手電鑽打通再加料（liào）.檢查刀口和濾網.刀口（kǒu）和（hé）濾網（wǎng）之間的間隙一定（dìng）要合適!顆（kē）粒機（jī）電機反轉.電機反轉會很危險的.小心操作!出料有時（shí）出,有時（shí）不出,這個一（yī）般與電機正（zhèng）反轉無關（guān）,時好時壞絕對與生物質秸稈顆粒機模版的老化程度（dù）有關。

          生物質（zhì）秸稈顆粒機在（zài）壓製顆粒的時候,有時會出現（xiàn）不成型的情況,壓出的顆粒很鬆散,甚至壓不成顆粒.秸稈顆粒不成型是（shì）什麽原因呢.具體的原因分析如（rú）下:原料的含水量.做（zuò）秸稈顆粒造粒,原料的含（hán）水量是十（shí）分重要的一個指標.含水量一般要求在20%以下,當然這個數值不是絕對,不同的原料要求不一樣.像鬆木、杉木、桉木造粒我們的顆粒機要求水分在13%~17%.另一個方麵就是原料本（běn）身了,秸稈,紙屑等不同的原料（liào）性質不同,纖維構造不同,成型的難易程度也不同.比較（jiào）難（nán）壓的物料比如說棕（zōng）櫚.如果（guǒ）是（shì）混合（hé）物（wù）料（liào）的話,各種成分的混合（hé）比例也會影響到成型率.

         壓縮比是生物質秸稈顆粒機模具的一（yī）個（gè）參數,指的是模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大,模板越厚,物料（liào）壓縮的時間就越長,顆粒的成型率就越高.模具厚度達不到一定標準（zhǔn）的話,顆粒是比較（jiào）難成型的（de）,當然不限於秸稈.再一個機器（qì）的因素就是壓輪與模具之間的間隙,這個很容易理（lǐ）解,間隙過大,肯定壓（yā）不出顆粒.調節生物質秸稈顆粒機間隙一定要細心.

        生物質秸稈顆（kē）粒機做顆粒不成型,一些因素是廠家控製的,一些是客戶（hù）自己可以（yǐ）控製的.生物質秸稈顆粒機選擇大廠家,好（hǎo）廠家就是（shì）了.作（zuò）為使用者,原料這方麵是自己控製的,水（shuǐ）分不合適的話,可以做個前期的烘幹,物料配比,物料適不（bú）適（shì）合壓顆粒，這些因（yīn）素都很重要。