2.3基本工作原理 在錘片式（shì）粉碎機內部，高速轉動的錘片與運動（dòng）速度相對較低的原料發生碰撞，就會使原料破碎，從而減（jiǎn）小（xiǎo）原料的（de）粒度。隨後，被加速的原料便會朝向（xiàng）篩片的方向運動。由於粉碎顆粒或運動角度的不同，一部分原（yuán）料通過篩片，另一部分原料被篩片反彈回粉碎室繼續進（jìn）行粉碎。當原料進入粉碎室後，速度傾向於達到錘片前端的（de）速度。由於破（pò）碎（suì）僅在巨大能量從錘片傳到原料時（最大速度（dù）差（chà））發生，因此（cǐ），在原料速度接近錘片（piàn）前端速度（dù）時，很少會發生破碎。許多飼料生產廠家在粉碎機中安裝輔助設備，以（yǐ）阻斷原料的運動，使碰撞和粉碎繼續進行。相（xiàng）對於循環式粉碎機（jī）而言，水滴型錘片式（shì）粉碎機在進料口具有更積極和自然的方（fāng）向調整效果。 雖（suī）然錘片式粉碎機基本工作原理都是一樣的，但是由於原料的物理特性不同，因此具體的操作也存在著差異。玉（yù）米、小麥、高粱及其他（tā）軟質原料（豆粕等）很容易被粉碎，但是粗（cū）纖維含量（liàng）高、油性或水分含量高的原料（糟渣類、動物蛋白及穀（gǔ）物中的燕麥和大麥等）很難粉碎，需（xū）要更多的能耗。因此，對於一種原料設計合（hé）理的錘片式粉碎機可能並不適合另一種原料。文章將對錘片（piàn）前端速度（dù）、錘片類型和位置、電機比值（相對於錘片和篩片麵積）及風助係統進行詳細介紹。 2.3.1錘片前端速度 錘（chuí）片前端速度及篩片大小對於粉碎粒度具有非常重要（yào）的影響。相（xiàng）對較高的錘片前端（duān）速度（大於5486.4m/min）通常會將（jiāng）原料粉（fěn）碎的很細，較低的錘片前端速度（dù）（小於3 962.4m/min）則將（jiāng）原料粉碎成較粗的（de）顆粒。通常情況下，篩孔較小（xiǎo）的篩片適用於錘片前端速度較高時的粉碎，而篩孔較大的篩片適用於錘片前（qián）端速度較低時的粉碎。 錘片前端速度僅僅是（shì）與粉碎機直徑和（hé）電動機轉速相關的一個指標，並且對直耦（ǒu）電機而言，其速度很難（nán）改變，因此（cǐ），目前市場上已經出現了一些V形帶驅動的錘片式粉碎機。 2.3.1.1錘片前端速度與易（yì）碎原料 對於（yú）玉米、小麥、高梁（liáng）、顆粒狀原料及萃取油料籽實而言，為了得到均勻的粗粉碎產（chǎn）品，需要采用中等的錘片前端速度。介於3 962.4~5 486.4 m/min錘片前端速度可生產出幼稚的粉碎產品，並且效率（lǜ）最高。96.52cm直徑的粉碎機配以l 800 r/min（5 425.44m/min）的電機，及111.76 cm直徑的粉（fěn）碎機配以l 200r/min或1 500 r/min（4114.8 m/min或（huò）5 257.8 m/min）的電機在實際生產中被廣泛應用。 2.3.1.2錘片前端速度與微粉碎及難粉碎原料 對於易碎原料的微粉（fěn）碎及（jí）不易粉碎的原料（大豆皮、糟渣（zhā）類下腳料及動物（wù）蛋白的混合物（wù））來講，必須（xū）采用較高的（de）錘片前端速度。因為在粉碎上述原料的過程中，需（xū）要消耗大量的能量，因此（cǐ），高（gāo）速錘（chuí）片前端速度可提高生產率。對於微粉碎和易碎原料而言，正常的錘片前端速（sù）度就可達到理想的效（xiào）果，也就是（shì）106.68 cm和（hé）111.76 cm的粉碎機采（cǎi）用1800r/min（5 943.6和6 095 m/min）．或71.12 cm粉碎機采用3 000r/min．以及137.16 cm粉碎機采用1 500 r/min（6 400.8 m/min）。最近，生產中也有采用137.16 cm粉（fěn）碎機配以l500r/min的模式。高速錘片前端速度（大於7620m/min）非常適合（hé）在高（gāo）容量（liàng）和高效（xiào）率（lǜ）條件下進行微粉（fěn）碎，這種情（qíng）況下可采用較大篩孑L的篩（shāi）片，因此相應也就降低生產成本。 2.3.2錘（chuí）片 目（mù）前，世界上不同飼料機械生產商所設計的錘片（piàn）形狀並不一致，在同一時間內，不同地區所使用（yòng）的錘片（piàn）也存在著差異。歐洲的生產商設計的錘片為雙孔扁平（píng）錘片，表麵和邊緣並沒有進行硬（yìng）化處理（lǐ），北美和南美的生產商設計的錘片為喇叭形外展錘（chuí）片，兩端通常（cháng）進行硬化（huà）處理。每個地區（qū）的生產商通常根據本地需（xū）求設計最適合的錘片形狀。 錘片形狀和安裝位置對於任何粉（fěn）碎機都（dōu）具有重（chóng）要的意義。每種原料的粉碎方式都是不（bú）同的，因此（cǐ）在對具體原料進行粉碎時，都要對錘片數（shù）量和錘片與篩片聞（wén）的（de）距離進行調整，以達到最佳的（de）粉碎效果。同時最重要的就是保證錘片（piàn）已經覆蓋了工作篩片的每個（gè）位置，而沒有錘片在（zài）一條直線上。 多數情（qíng）況下，粉碎（suì）機至少每2個相應的金屬栓固定的（de）轉子外部應（yīng）包括l對錘片。由於靠近粉碎（suì）室邊緣（yuán）的原料運動速度相對較慢（被邊緣阻（zǔ）擋），因此，位於邊緣的錘片需要進行（háng）更多的工作，並且磨損也較大，所以，生產商在粉（fěn）碎機的邊緣安裝較厚或較長的錘片（piàn）。 錘片中碳元素含量和錘片的磨損率（lǜ）間（jiān）也（yě）有一定（dìng）的關係。當錘片每次經（jīng）過篩片時（shí），都傾（qīng）向於“碰撞”篩片同定架（jià），而碳含量高的錘片（piàn）會加劇錘片孔和固定栓的磨損（sǔn）。一些極端（duān）情況下，篩片（piàn）固定架較厚，因此，導致錘片的硬化麵也產生磨損。如（rú）果生產中發生這種情（qíng）況，不應該靠提（tí）高錘片（piàn）的硬化麵積來（lái）解決這個問題，而是應該采用減少錘片碳含量，增加錘片數量，或者降低投（tóu）料速度的方法。當采用碳含量少的錘片時，需要更換轉子，以滿足對所（suǒ）增加錘片（piàn）數量的負荷，但是這樣（yàng）會增加能耗，從而明顯降低（dī）粉（fěn）碎效率。另外，碳含量少的錘片在粉（fěn）碎室邊緣的磨損率會（huì）顯著增加，從而也會降低錘片工作麵的利用效率。