影響顆粒機產量的七大因素：

         1、油脂增加少數的油（yóu）脂(0.5%~1%),有利於削減顆（kē）粒機部件磨損,並使顆粒容易通過模孔,增（zēng）加製粒產值.然（rán）而當增加量超越2%時,會使顆粒鬆懈,難以成形.因（yīn）而,在增加高劑量油脂時,宜在混合機處增加全（quán）量的30%,顆粒機處噴塗全量的70%.

        2、粗纖維適當的粗纖維（wéi）含量（liàng）(3%~5%),有利於顆粒（lì）料的粘結,削減顆粒（lì）的粉化率,增加製粒產值,但粗纖維含量（liàng）超越10%時,則會因為粘結性差而影響顆粒的硬度和成形率,增加機械磨損,降低製粒產值.

         3、物料水分物料水分含量過高,在製粒時削減蒸汽增加量,影（yǐng）響製粒溫（wēn）度的（de）進步,然後影響顆粒飼料（liào）的產值和質量.一起,物料的水分過高,調質（zhì）困難且（qiě）易形成物料（liào）在環（huán）模內（nèi）壁與壓（yā）輥之（zhī）間打滑,致使環模孔阻塞.通常請求調質前物料水分應在13%以下.

         4、蛋白質物（wù）料蛋白質含量高,受熱後物料可塑性大,粘性（xìng）增加,製粒產值高.但非（fēi）蛋白（bái）氮l如尿素等)高時,製粒產值降低.

         5、澱粉穀物類澱粉含量高,在高溫、高水分下容易製粒,產值也高,此刻要求調質水分在16%~18%之間.調質溫度應在80℃以上（shàng）.不然澱粉糊化程度差（chà）而發（fā）生脆性顆粒,乃至不能成形（xíng）.若穀物在調質前現已熟化(如烘（hōng）幹玉米),則（zé）製粒產值降低.因而,收購質料時（shí）以不挑選烘幹的為好.

         6、熱靈敏飼料乳糖、乳清粉等受熱後粘性增加,有增加進（jìn）步產值,但溫度超越60℃,就（jiù）易呈現焦化,阻（zǔ）塞模孔,影響製粒產值.因（yīn）而對這類（lèi）飼料調質時可采用溫水.

         7、礦物質無機質飼料幾乎無（wú）粘結力.製粒功能差（chà）,影響製粒產值（zhí）.因而,當無機質含量高時（shí）,通常要向物料中加人少數粘結劑(如（rú）糖蜜)以改（gǎi）善製（zhì）粒功能,增加顆粒機的產值.

        製粒後添加是對經過顆粒機製粒後的飼料進（jìn）行再加工的工（gōng）序，主要適用（yòng）於那些不利於製粒加工或在調質、製粒過程（chéng）中損（sǔn）失較多的（de）組分的添加。多數情況下，製（zhì）粒後液體添加係統僅限於油脂的添加，添加量約（yuē）為1％～10％。很多飼料生產企業都有添加（jiā）油脂的設備（bèi），在某些情況下也適用於其他液體成分的添加。多數情（qíng）況下，飼料（liào）添加（jiā）劑液體添加提（tí）供了較為靈活的生產顆粒飼料的方案。增加的額外資本投入（rù）可通過更有效的和更多產品組合獲得。顆粒機飼料後添加係統可靠性強（qiáng）。這也是在先進係統和簡單係統的一種選（xuǎn）擇，先進係統（tǒng）投資少，精度高；原（yuán）始係統缺乏準確性和一致性。較好的是（shì）兩者的折中方案。以上是顆粒機廠家為您整理的顆粒（lì）機製粒過（guò）程中需要的工序。