很多因素（sù）都會導致（zhì）木屑顆粒機模具堵塞，主要因素分為（wéi）兩（liǎng）種，一些因素來（lái）處（chù）廠家，一些因素是來自自身（shēn）使（shǐ）用情況。導致木屑顆粒機（jī）模具堵塞的主（zhǔ）要原因有以下幾點：

　　一：進料速度不均勻

　　木屑顆粒機工作時要求進料要均勻，不過過快或過慢，進料過快或過慢都會導（dǎo）致模具堵塞。如果確定是進料過快或過慢而導致模具堵塞的，首先停掉進料皮帶，取出模（mó）具內的成型顆粒，再慢慢往裏麵添加，觀（guān）察出料情況（kuàng），無異常情況後加大（dà）成型顆粒的進料量，直到（dào）模具被完全投開後，再（zài）開皮帶進料（liào）麵，調節均勻的進料量後，即（jí）可正常生產。

　　二：物料水分太高

　　木屑顆粒（lì）機製料時（shí）對物料有兩個要求，一個是（shì）水分含量（liàng）在10%-15%，二個是（shì）形狀為鋸末狀。如果物料水分過高（gāo），進入（rù）模具後，由於輥模的摩擦，在一定（dìng）適（shì）度上可以起到將物料擠壓摩（mó）擦烘幹的效果，但是（shì）當進料量（liàng）不斷的增加（jiā）下，水分的蒸發也就（jiù）是少（shǎo）量的了，因（yīn）此就會出現鋸末室內有鋸末餅，造成模具堵塞後不出料的情況，如果是因為物（wù）料水（shuǐ）分過高引（yǐn）起的（de）模具堵塞（sāi），可選擇將水（shuǐ）分高出不多的進行（háng）晾曬（shài），水分過高的用一台鋸末烘幹機將物料烘幹就可以（yǐ）了。

　　三：木（mù）屑顆（kē）粒機內有積料

　　木屑顆粒機生產結束後一定要將機內的積料清理幹淨，如（rú）果（guǒ）顆粒機內生產結束後沒有將機內（nèi）的積料（liào）清理（lǐ）幹淨（jìng），也會導致（zhì）模具（jù）堵塞，如果遇到此類情況，將木屑（xiè）顆粒機（jī）停（tíng）機後，將機內的積料清理幹（gàn）淨後（hòu），即可正常生產。

　　從以上幾點可以看出，隻要在使用木（mù）屑顆粒（lì）機時，多注意一些細節，嚴格按照廠家的規定來生產，是可以避免顆粒機出現的一些情況的。如果你想了解更多木屑顆粒機的相關知識，歡迎隨時致電給我們。