1、顆粒（lì）表麵裂（liè）紋：原（yuán）料水分過大容（róng）易（yì）使棒體（tǐ）上產生橫向裂紋，水（shuǐ）分過小則多導（dǎo）致縱（zòng）向裂紋的出現。此（cǐ）外，加熱溫度過高會使原料過度軟化，從而引起供料不足。
一般解決（jué）鋸（jù）末顆粒機供料不足的（de）辦法是適當加大螺（luó）旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距。
2、成型機“放炮”可能出（chū）於以下原因：溫度控製不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正（zhèng），排氣孔堵塞，推進器頭道螺（luó）旋過大或過小（xiǎo），套筒磨損嚴重等。
遇到這種情（qíng）況要按上述原因逐一對照，查出（chū）原因後相應做出（chū）調整；
3、鋸末顆粒機機不（bú）出（chū）棒：加熱溫度過（guò）高或過低（dī），成型套磨損嚴重，推進器角度不符，原（yuán）料水份過大。
顆粒機正常工作時（shí）成型棒從套筒（tǒng）中均勻（yún）擠出，棒應是黑褐（hè）色的，硬度（dù）均勻，表麵光滑，無裂紋，中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢。
4、“悶車”：原料中混入了顆粒較大且堅硬的雜（zá）質。電（diàn）壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不幹（gàn），前者需（xū）要停（tíng）機拆卸，清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。