木屑顆粒機可以將木屑、稻殼、棕櫚等物料壓成顆粒（lì）燃料，離心高效木屑顆粒機采用環模工藝平（píng）模結構，增加了（le）壓力（lì）減少了磨損，在木屑顆粒造（zào）粒時（shí）更為得（dé）心應手。液壓係統、自（zì）動潤滑係（xì）統使得木屑顆粒機維護更加簡單化。
公司生產（chǎn）的（de）木屑（xiè）顆（kē）粒機吸取國內（nèi）外製粒機之精華（huá），心髒部件為"二層模具"，裝配（pèi）結構獨（dú）特，且"壓輪"采用高合金耐磨材料精製而成，具有設計獨特、結構合理、降能高效（xiào）、壽（shòu）命長等特點。該產（chǎn）品適合壓製難粘合、難成型的（de）物料，如：稻殼、葵花籽殼、花生殼等各種瓜果殼；樹枝、樹幹、樹皮等各種木材下腳料；各種農作物秸稈；橡膠、水泥、灰渣等各種化工原料。應用於飼料廠（chǎng）、木（mù）材加工廠、燃料廠、肥料廠、化工廠等，是投資小（xiǎo）、見效快、無風（fēng）險的理想壓縮致密成型設備。
木屑（xiè）顆粒機主要（yào）性能與（yǔ）同類產品的區別
A、六大特點：
1、垂直進料，直接到位。 2、模具靜止，壓輪（lún）旋轉，物料離心，均布四周。 3、模具二層（céng），上下兩用，降（jiàng）本增（zēng）效；亦可雙用，高產節能。 4、環形模具，立向（xiàng）結構，利於製粒室散熱（rè）降溫。 5、獨立的出料裝置，保證（zhèng）顆粒的成型率。 6、獨立的潤滑係（xì）統，可實現不停（tíng）機自動潤滑。
B、三大（dà）區別：
1、模具向上，垂直進料，直接到位，利於散熱（rè）：一般環模製粒機的進料口（kǒu）側裝，比重輕的物料很難進入製粒室，需要（yào）特別裝置強迫推進，但還是會導致（zhì）進料的（de）不（bú）均勻；主要的是采用這樣的進料設計，不利於製（zhì）粒室的散熱降溫，進而製約了傳動係統（齒輪、軸承）的壽命（mìng）。平模製粒（lì）機有兩種結構，雖（suī）能垂直進料，但都存在諸多難（nán）以解除的弊端：
（1）模盤旋轉，擦動壓輪結（jié）構的平模製粒機，物料容易起拱，造成進料不均，影（yǐng）響產量；
（2）模盤靜止，壓輪旋轉，這樣的平模製（zhì）粒機雖不起拱，但產（chǎn）生了（le）離心力，把（bǎ）進（jìn）到（dào）製料室的物料甩到周邊，使製（zhì）粒孔朝（cháo）上且孔分布均勻的平板模具中心無料壓製，造成物（wù）料堆積，薄厚不均。
2、模具靜止，壓（yā）輪旋轉，物料離心，均布周邊：借助二層高圍模具的（de）反彈作用，使喂（wèi）入（rù）的原料自然的均勻分布在環形模具的（de）內表（biǎo）麵。而一般環（huán）模製粒機是壓輪靜（jìng）止，模具旋（xuán）轉，沒有離心力可言，物料分布不均勻。雖然平模製粒機壓輪旋轉產生離心力，但模具孔向與產生的離心力方向不（bú）並一致。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有（yǒu）上下兩部分，可選擇兩種不同規（guī）格的孔徑，生（shēng）產出兩（liǎng）種不同規格（gé）的顆粒成品。當壓製黏結性好的物料，可用加高壓輪和兩（liǎng）層模具，產量達到四倍的效果。任（rèn）何平模、環模是做不到的。