生物（wù）質顆粒機是把秸稈經過粉碎（suì），回性，壓縮直接成型，在（zài）生產過程中不產（chǎn）生化學變化，隻是簡單的高溫（wēn）壓縮（suō），這種設備的好處是（shì）在生產過程中不添（tiān）加任何添加劑，工藝簡單易操作，但是（shì）出來的成品熱值是原料本身的熱（rè）值，要不煤低一點，優點就是燃（rán）燒過程沒有汙染，在環保口（kǒu）號喊的很響的（de）今（jīn）天，很多大城市杜絕燒煤，就給了這種（zhǒng）煤炭展示的機會。同時，國家也有支持的相關政策，建設了一些生物質電廠，專門用來（lái）燃燒這種煤炭，而電廠（chǎng）也會得到相應補貼（tiē）。這種煤（méi）炭的銷路就主（zhǔ）要集中在注重環保的城市，用在燒鍋爐（lú）和生物質電廠。 在成型過程中，出現（xiàn）問題（tí）中途停產（chǎn）是很正常（cháng）的現象（xiàng），有經驗的（de）炭廠一般都準備一台備用機器．以保障生產進度．而更普遍的情況是隻有一套設備（bèi），出現問題就（jiù）要停查產檢修，下邊同（tóng）創（chuàng）建材給大（dà）家介紹（shào）幾種（zhǒng）生產中常遇（yù）的問題和相應的解決（jué）辦法： 1、棒體的彎曲（qǔ）：原料水分過大．
2、反氣：表現在生產中（zhōng）從下料口向外噴出（chū）氣（qì）體，主要是（shì）由於供料（liào）不足．還可能由於原料（liào）水分過大，加熱溫度（dù）不夠等（děng）．
3、亮麵：棒的斷麵上有亮光，密度雖好但硬度（dù）不佳．這是頭道（dào）螺旋初始處太陡（dǒu）的原因，應將其打磨得平滑一些（xiē）．
4、棒的中心處密度小，或（huò）含有零散鋸末：這是因為（wéi）推進器（qì）軸尖根（gēn）部直徑的磨損，要補焊加粗．軸尖不正也會導致（zhì）上述問題，需高溫下（xià）將其校正．
5、 表麵裂紋：原料水（shuǐ）分過大容易使棒體上（shàng）產生橫向裂紋，水分過小則多導致縱向裂紋的出現（xiàn）．此外，加熱溫度（dù）過高會使原料過度軟化，從而（ér）引（yǐn）起供料不足（zú）．這也會導（dǎo）致裂紋的產生．一般解（jiě）決供料不足的辦法是適當加大（dà）螺旋直徑，或打磨螺旋壁，增加螺旋之間的檔距．
6、 成型機不出棒：加熱溫度過高或過（guò）低，成型套（tào）磨（mó）損嚴（yán）重，推進器角度不符，原料（liào）水份過大．成型（xíng）機正常工作時成型棒從套筒中均勻擠出，棒應（yīng）是黑褐色的，硬度均勻，表麵光滑，無裂紋（wén），中心孔的表麵亦光滑，排氣順暢．
7、成型機“放炮”　可能（néng）出於以下原因：溫（wēn）度控製不當，原料水分過大，推進器磨損，軸尖不正，排氣孔堵塞，推進器頭道螺旋過大（dà）或過小，套筒磨損嚴重等（děng）．遇（yù）到這種情況要按上述原因逐一對照，查出原因後相應做出調整；
8、“悶車”：原料（liào）中混入了顆粒較大且堅硬的（de）雜質．電壓低或加熱溫度偏低，也可能是原料不幹，前者需要停（tíng）機拆卸，清除雜質．後者要繼續加溫軟化原料，或重新烘幹。