環模木屑顆粒機的模具是顆粒機構造中重要的同時（shí）也是較容易損壞（huài）的部件,很多用戶在使用過程中,通常會出現環模模具（jù）破裂的情況,到底是什麽（me）原因導致了環模木屑顆粒（lì）機環模的損壞呢?
1、環模木屑顆粒機生產（chǎn）廠家為（wéi）了節省原料,會刻意的減少模具的厚度,這樣會因為（wéi）顆粒機環模厚度過薄,強度下降（jiàng）,導致環模木屑顆粒機在使用一段時間後（hòu）模具便會由於壓力過大而損壞,這種問題普通用戶很（hěn）可（kě）能不會去關注,因為（wéi）客戶一般要求現場試機的話,短時間是發現不了（le）的,因此在選購顆粒（lì）時應問清楚廠家模具（jù）的具體用料以及厚度情況.
2、環模木屑顆粒機下料時不注意（yì）導致顆粒機在運行過程（chéng）中（zhōng）被（bèi）硬物強行（háng）擠入,較常見的是軸承滾珠等金（jīn）屬物體.製粒室內如果摻雜進（jìn）這些東西,輕則顆粒機模具算壞,嚴重的話很可能會傷（shāng）害到顆（kē）粒機（jī）的操作（zuò）人員,因此下料時一定要（yào）加強對原料的檢查.
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3、環模（mó）木屑顆粒機壓輥與模具的間隙（xì）調整不當,間（jiān）隙過大則顆（kē）粒成型度差,硬度不夠,間隙（xì）過小的（de）話,如（rú）果顆粒機作業時間較長,模具便會因為（wéi）長時間壓力過（guò）大而導致損壞.因此用戶應該嚴（yán）格按照廠家的說明來調整壓模間隙（xì）.
由上可見,環模木屑顆粒機的（de）正常使用不（bú）但要選擇（zé）好,還（hái）要在後期的使用中按照規則規範（fàn）操作,這樣環模木屑顆粒機才能發揮它的正常水平,創造較高的經濟效益!