果殼顆（kē）粒機齒輪軸齒坯水鍛後正火熱處理,提升了齒麵（miàn）強度齒麵選用滲碳解決,滲碳（tàn）層深達（dá）2.6毫米提高了耐磨性能,增加（jiā）了零配件的使用期硬齒麵經無音研磨修緣處（chù）理工藝,使運作更清靜、更穩定.
主軸和連體空心軸采用德國進口合金結（jié）構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結（jié）構合（hé）理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性,為安全運行提供更可靠保障.
傳動部分所用軸承和油封均（jun1）采用日本進口高精度軸承和美國進口耐（nài）磨耐（nài）溫氟橡膠油封,且特別（bié）增設潤滑回油係（xì）統,油路循環冷卻,自（zì）動定時（shí）給（gěi）油潤滑.確保（bǎo）軸承充分潤滑,運行更可靠. 　　　　
顆粒成（chéng）型係統所用軸承均用高品質無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑係統,軸承使用壽命（mìng）更長、運行更（gèng）安全。
果殼顆粒機的優勢（shì）：
1、果殼顆粒機模具向上（shàng），垂直進料（liào），直接到（dào）位，利於散（sàn）熱：一般環模製粒機的進料口側裝，比重輕的物料（liào）很難進（jìn）入製粒室，需要（yào）特別裝（zhuāng）置強迫推進，但還是會導致進料的不均勻；最主要的是采用這樣（yàng）的進料設計，不利於（yú）製粒室的散熱降溫，進而製約了傳動係統（齒輪（lún）、軸承）的壽命。
2、 模具（jù）靜止，壓輪（lún）旋轉，物料離心（xīn），均布周邊：借助二層高圍模具的反彈作用，使喂入的原料（liào）自然（rán）的均（jun1）勻分布在環形模具的內（nèi）表麵。而一般環模製粒機是壓輪（lún）靜止，模 具旋轉，沒有離心力（lì）可（kě）言（yán），物料分布不均勻。雖然平模製粒機壓輪旋轉產（chǎn）生離心力，但模具孔向與產生的（de）離心力方向不並一（yī）致（zhì）。
3、二層模具，功能多，效率高：模具有上下兩部分，可選擇兩種不同（tóng）規格的孔徑，生產出兩種（zhǒng）不同規格的（de）顆粒成品。當壓製黏結（jié）性好的物料，可（kě）用加高壓輪和兩層模具（jù），產量達到四倍的效果。任何平模、環模是做不到的。