生物質鋸末（mò）顆粒機（jī）在設計上采用（yòng）圓（yuán）柱形結構,底部（bù）可直接放於地（dì）麵上（shàng）,整倉（cāng）全部為鋼結構形式,焊接（jiē）而成（chéng）,這種（zhǒng）結構設計既可以保證運輸材料的安全（quán）,同時還可以較（jiào）大限度的保證客戶的要求.在頂部設（shè）計上,顆粒機設有模（mó）具及（jí）壓輥,這種特別的裝置是因為在具體的使用過程中有這方麵的理由,采用該設計後的顆粒機（jī）可廣泛與粉碎機配套產品使用。
生物質鋸末顆粒（lì）機生產效率的影響因素有很多，下麵介紹（shào）下：控製進料性質主要包（bāo）括三個方麵，一是禁止過硬的物料進入，同時在生產中要（yào）嚴禁非粉碎物進入製粒室內。二是控製物料的粒度組成，禁止粒度過大的物料進入，應提前（qián）進行篩分。三是控製物料的（de）含水率，對含水多的物料進行日曬、烘（hōng）幹等（děng）處理，以免物料粘附（fù）在製粒室內壁。
生物質鋸末顆粒機壓輪的滾壓形式決定生產效率、動力消耗、模具（jù）磨損、成型好壞等各項指標的重要因素，通（tōng）過對顆粒機壓（yā）輪滾壓形式的設計進行改（gǎi）進，提出了增（zēng）大壓強（qiáng）、減小無效磨損並減小壓輪受力等措施，使物（wù）料在製粒室內容易形成更為有效的壓製區，單個模具孔壓強更大，有利於物料的層壓成型，提高了（le）物料的出料率，達到提高設備生產效率的目的。
生物質鋸末顆粒機的工作參數對物料的（de）運動特性有直接影響，進（jìn）而對（duì）設備的生產效（xiào）率有重要影響，因此在生產（chǎn）中應確保（bǎo）顆（kē）粒機的工作參數（shù）合理。為了提高（gāo）顆粒機的生產效率，一般（bān）都對生物質鋸末顆粒機壓輪和模具設計加（jiā）以（yǐ）改進，並根據已改進（jìn）的壓輪和模具，配備的工作參數，從而使模具（jù）與物料相（xiàng）匹配，使生物質鋸末顆粒機（jī）的生產效率大（dà）化（huà）。