木屑顆粒機壓製顆粒不成型,一（yī）些因素是來自廠家控製,一些是客戶自己可以控製的。普遍來說，木屑顆粒機在壓製木屑顆粒的時候（hòu），有時壓出（chū）的顆粒（lì）很鬆散，甚至壓（yā）不成顆粒，木屑顆粒機顆粒（lì）不成型的原因（yīn）具體（tǐ）說來是以下幾個方麵：
原料的含（hán）水量。含（hán）水量一般要求在百分之二十以（yǐ）下，不同的原料（liào）要求不一樣。做像（xiàng）鬆木、杉木、桉木這樣的木屑（xiè）造粒我們的顆（kē）粒機要求水分在百（bǎi）分之十五左右顆粒的（de）尺（chǐ）寸。研究表明，生物質在氣化的過程中，尺寸越小（xiǎo），氣化效率越高，這是因為當尺（chǐ）寸變小時，在生物質內部（bù）產生的（de）氣體越容易擴散到表麵來。
設備加（jiā）熱的溫度和（hé）壓力。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型後的密度（dù）以及成型後的效果產生重要的影（yǐng）響。溫度過低，投（tóu）入熱量減少，不足以使物料成型，而且還會增加成型機的功率消耗，溫度過（guò）高，則會是成型燃料表（biǎo）麵（miàn）熱分（fèn）解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至是無法成（chéng）型。壓力的過（guò）高過低也會直接影（yǐng）響到成品能夠成型機。
原（yuán）理本身（shēn）。木屑，秸稈，紙屑等不同的原料性質不同（tóng），纖維構（gòu）造不同，成（chéng）型的難易程度也就不同。比較難壓（yā）的物料如棕（zōng）櫚或者（zhě）若是混合物料，各種成分的混合比例也會影響到（dào）成型率。木屑顆粒機的壓縮比。壓（yā）縮比是顆粒機模具的一個參（cān）數，指的是（shì）模具孔的長度除以孔徑.壓縮比越大（dà），模板越厚，物料壓縮的時間就越長，顆粒的成型率就越高，模具厚度達不到一定標準的話，木屑顆粒是比較難成型的（de）。使用（yòng）者自己。作為使用者可以自己控製原料（liào）,水分（fèn）不（bú）合適的話,可以做個前期的烘幹,物料配比,物料（liào）適不適合壓顆粒,適合用什麽樣的（de）顆粒機好，從而找到合適（shì）的機（jī）器。