在操作木屑顆粒機的時候，安全是一定要有保證（zhèng）的，對（duì）於（yú）駕駛員的安全（quán）是要放在一位（wèi）的。駕駛員（yuán）的操作（zuò）也會直（zhí）接影響效果和質量的。以下簡要介紹下木屑粒機製粒要（yào）求，希望能對你有幫助（zhù）.先（xiān）從木屑顆粒機的製（zhì）造過程和壓力點來進行觀察！
　 1、製造（zào）的粉材料粒度應有一定比例:普通材料應通過小於環形（xíng）孔（kǒng）直（zhí）徑的2/3篩.
　　2、木屑顆粒機的水（shuǐ）分（fèn），應該控製在一（yī）個範圍之內，15%―18%.水分均勻，密度大的同時成型率也是（shì）比較高的！
　　3、在形成粒之前需（xū）要磁選裝置，這樣不能破壞模具，防止不必要的損失。木屑粒子機製的粒子（zǐ）過（guò）程中（zhōng）心是壓入點或飼料是壓延輥和壓盤之間的楔形區.在製（zhì）粒過程（chéng）中，幾乎所有的（de）設備的應用都起著輔助作用（yòng）。
　 其中有3個壓（yā）力點:
　　1、作用於資材的軋輥將（jiāng）材料推入壓受型內.
　　2、壓力模式自身存在一種阻力，這種阻抗可以（yǐ）阻止原料流動通過模具上的孔.
　　3、來自子體的壓力與自身（shēn）產（chǎn）生的摩擦壓力（lì）結合.這種壓力使材料噴射在滾子前麵，不沿著模具的表麵噴射。我們提高變速傳動或控製的調整值（zhí），增大製粒機的原料量時，在（zài）子前舉例增加變厚的物質的量.也就（jiù）是說，不是掉入（rù）壓力內（nèi），而是必須（xū）擁（yōng）有強（qiáng）力，把材（cái）料夾在滾子裏。
　　另外，木屑粒子（zǐ）粒機的操作人員必須根據周圍的環境溫度、濕度的變化、粉材的（de）水分含量、粒（lì）度的變化、原料的調整以（yǐ）及設備的磨損和客戶的要求，生產合格的粒（lì）子的產量。