生（shēng）物質固化成型是將生物質原料經幹燥、粉碎到一定粒度，在一定的溫度、濕度和木屑顆（kē）粒機的壓力下（xià），使生物質原料顆粒位置重新（xīn）排列並（bìng）發生機械變形和塑性變（biàn）形，成（chéng）為形狀規則、密度較大、燃燒值較（jiào）高的（de）固體（tǐ）燃（rán）料的過程（chéng）。該技術獲得的生物（wù）質製品具有密度高、熱（rè）值高、易於運輸、使用方便、燃燒過程CO2“零排放”等顯著優勢。早在（zài）20世紀30年代，美國就（jiù）開始研究壓縮燃料技術，並研製（zhì）出了螺旋式壓縮成型顆粒機，在加熱溫度為110～350、壓力為10MPa的條件下，能把木屑和刨花壓縮成固體（tǐ）成型顆粒燃料。20世紀70年代後期，由於發生世界能源（yuán）危機，石油價格上漲，芬蘭、比利時等西歐國家普遍開始重視成型（xíng）技術的研究與開發。從20世紀80年代（dài）開始，日本對生物質壓縮（suō）過程中的動力消（xiāo）耗、壓模的結構與尺寸、壓（yā）縮燃（rán）料的（de）含水率、壓（yā）縮時的溫度和壓力以（yǐ）及原料的顆粒大小等進行（háng）了實驗研究（jiū），進一步改進了生物質（zhì）壓縮成（chéng）型技（jì）術，使之更趨於實用化。 20世紀90年代以來，歐洲、美洲、亞洲的一些國家在生活領域開始大量應用生物質（zhì）致密成型燃（rán）料。法國使用（yòng）秸稈的壓縮顆粒作為（wéi）奶牛飼料，由（yóu）多（duō）種林業廢棄物生產的壓縮成型（xíng）燃料也已達（dá）到實用階段。瑞典是應用生物質成型燃料最好的（de）國家之一，截至2006年，約有900萬人使（shǐ）用生物質（zhì）成型燃料，年消費量已達12000萬t，應用生物質能源的總量已（yǐ）達到總能耗的25%。生物質固（gù）體成型燃料主要用於熱電聯產、社區供暖和家庭采暖等，熱效率可達到80%～95%。 發達（dá）國家生物質成型技（jì）術較為成（chéng）熟，設備已經定型，並形成了產業化，在供（gòng）暖、幹燥、發電等領域已普遍推廣應用。生物質成型技術與設備（bèi）具有加工工藝先進（jìn）、專業化程度（dù）高、操作自動化程度高等（děng）優點。但國外的（de）產品大多應（yīng）用在木質生物（wù）質的處理，存在前期處理工（gōng）藝複雜、電耗高、價（jià）格高等問題，對我國豐富的秸（jiē）稈類生物質資源不能很好成型，難以在國內規模（mó）化推廣應用。 相對而言，我國對生物質成型技術（shù）研究起步較晚，直到20世紀80年代，南京林業（yè）化工（gōng）研究（jiū）所才設立（lì）了對生物質致密成型機及生物質成型理論的研究課題。1985年，我國試製了第一台ZT-63型生物質致密成型顆粒（lì）機，隨後西北農業大學研製出了X -7.5、JX -ii和SZJ - 80A三種型號的秸稈固化成型顆粒機。中國農（nóng）業機械化科學研（yán）究院能源（yuán）動力研究所和遼寧省能源研究所等研究單位對生物質衝（chōng）壓擠壓式壓塊技術進行了攻關。進入21世紀，國家開始重視各種可（kě）再生清潔能源（yuán）開發，生物質成型技術和（hé）設備研究也進入了良好的發展階段。據（jù）統計，全國目前投入（rù）使用的生物（wù）質壓縮成型設備約在1000台（tái）套左右，包括螺旋式、液壓式棒（bàng）料成（chéng）型機和環模式顆粒機。 然而（ér）整體而（ér）言，我國在生物質固化成型技術相對落後，少量（liàng）已經示範應用的設備在實際運行中都存在能耗高、關鍵部件使用壽命（mìng）短等問題，且僅能成型玉米（mǐ）秸稈等少數原料，真正壽命（mìng）長、低（dī）能耗並適用於多種原料的成型設備缺乏，嚴重限製了生物（wù）質成型技術和產業的發展（zhǎn）。